Abstrakt: Denne artikel analyserer årsagerne til vibrationsmønstre i valseværksslibning ud fra aspekterne af kværn, emne og slibeskive. Ved at optimere slibeprocesparametrene er overfladekvaliteten af valseværksslibning blevet forbedret, og fejlene ved slibningsvibrationsmønstre er blevet elimineret.
Nøgleord: slibemaskine; Slibning; Vibrationsmønster; rulle
0. Indledning
Produktionen af kold-valset båndstål med høj overfladekvalitet er i høj grad afhængig af ruller med høj overfladeslibekvalitet. Under slibningsprocessen på et bestemt koldvalseværk var der hyppige forekomster af lige strimmelformede vibrationsdefekter på valseoverfladen, som blev yderligere overført til overfladen af stålstrimlen under valseprocessen, hvilket alvorligt påvirkede produktets overfladekvalitet.
1. Årsager til slibende vibrationsmønstre
Slibningsvibrationsmønstre er generelt synlige under lateral lysobservation, når valseværket roterer med lav hastighed. Grunden til dette er, at slibeskiven under formalingsprocessen vibrerer med en vis frekvens i forhold til valseværket. Der er mange faktorer, der forårsager denne vibration, og slibemaskinen, emnet, slibeskiven og slibeparametrene er tæt forbundet med det. Da fabrikkens slibeparametre er blevet størknet og brugt i mange år, er hovedårsagerne hovedsageligt undersøgt fra aspekterne af slibemaskine, emne og slibeskive.
2. Analyse af årsager til slibemaskiner
2.1 Torva og beslag
(1) Beslagets fastgørelsesbolte skal spændes;
(2) Den øvre (side) støtte skal være nivelleret for at undgå kontakt mellem den buede overflade og valsehalsen, hvilket kan forårsage ustabil rotation af valseværket;
(3) Den nederste understøtning har en let krumning, med ydersiden højere og indersiden lavere, og bibeholder den ydre 2/3 som kontaktpunktet for valseværket;
(4) Skrab de sorte pletter af på Tova'en, som er kontaktpunkter forårsaget af høj-temperaturoxidation;
(5) Kontroller, om kontaktfladen mellem Tova og Tova-justeringsenheden er god (ved hjælp af rødt blypulver), og glat det højeste punkt med sandpapir.
2.2 Slibeskive spindel
(1) Det radiale og aksiale udløb af slibeskivespindlen samt koncentriciteten af spindelkeglen skal være mindre end 0,005 mm;
(2) Tjek for høje punkter og rust på slibeskivens kegleoverflade, og brug metallografisk sandpapir til at glatte det ud;
(3) Kontroller stramheden af slibeskivens spindelrem, den må ikke være for stram eller for løs.
2.3 Hovedramme
(1) Kontroller, om der er nogen unormal støj under driften af auskultationshovedets rammeleje, og inspicér stramheden af hovedrammens bælte;
(2) Kontroller kontakten mellem hovedrammeskiven og kloen. Det er bedst at dække skivens kontaktflade med en vis tykkelse gummi for at sikre stabil transmission.
2.4 Tailstock
Under formalingsprocessen skal kontakten mellem tailstock og valseværk være passende løs. Er den for løs, kan valseværket bevæge sig aksialt, og hvis det er for stramt, kan valseværkets rotationskraft ikke udløses, hvilket let kan forårsage vibrationer.
2.5 Styreskinner
(1) Kontroller sliddet på styreskinnen baseret på slibemønsterstatus for styreskinnen;
(2) Niveaumåleren bruges til at detektere de langsgående og tværgående niveauer af styreskinnen med et krav på mindre end ± 0,01 mm;
(3) Kontroller føringsskinneoliens renhed og væskeniveau: V-skinneolien i V-skinneolie bør kontrolleres i 2/3 af højden af V-planet; Olieniveauet på den flade sporstyreskinne er ca. 5 mm over sporets overflade, og olieniveauet på den midterste skruesmørestyreskinne styres ved ca. halvdelen af observationsvinduet.
2.6 Skrue og møtrik
(1) Kontroller skrueoverfladens slidtilstand;
(2) Kontroller niveauet af skruen, hvilket kræver, at det er mindre end 0,05 mm;
(3) Flyt slibeskiveholderen frem og tilbage, mål blyskruens vibration, og sørg for, at vibrationen er mindre end 0,5 mm;
(4) Kontroller stramheden af moderskruebåndet;
(5) Tjek føringsskinneoliens renhed, med fokus på at tjekke for metalspåner og vandindtrængning i olien.
3. Analyse af årsager relateret til emner
Den væsentligste indflydelsesfaktor på emnet er rullehalsens cirkulære udløbstolerance, som skal være mindre end 0,005 mm og højst ikke overstige 0,01 mm. For stort udløb kan nemt forårsage slibende vibrationer.
4. Analyse af årsager relateret til slibeskiver
(1) Tjek for eventuelle ændringer i slibeskivens materiale og hårdhed. En hård slibeskive kan nemt forårsage slibevibrationer.
(2) Kontroller slibeskivens statiske og dynamiske balancekarakteristika. Centrifugalkraften genereret af slibeskivens ubalance får slibeskiven til at vibrere, med en frekvens svarende til slibeskivens rotationsfrekvens. Denne vibration virker direkte på emnet og frembringer vibrationsmønstre svarende til slibeskivens rotationsfrekvens.
(3) Kontroller slibeskivens flange. Når slibeskivens flange ikke har god kontakt med slibeskivens kegleoverflade, vil slibeprocessen forårsage uregelmæssig oscillation af slibeskiven, hvilket resulterer i hjulspring.
5. Optimer slibeprocessen for at forbedre slibeoverfladekvaliteten
Gennem en detaljeret inspektion af ovenstående faktorer blev det konstateret, at fabrikkens slibemaskineskrue havde en konkav rille på 0,5 mm, kraftige vibrationer og en amplitude på 5 mm; der var tydelige slidmærker på skruens overflade, og der blev fundet en stor mængde metalaffald i føringsskinneolien; Det lokale slid på slibehjulstativets styreskinne er mere tydeligt, og sporets overflademønster er delvist fladt. Derfor vurderes det, at vibrationsmønstret hovedsageligt er forårsaget af slid på skrue og styreskinne. På grund af det faktum, at udskiftningen af skruen og afskrabningen af styreskinnen skal håndteres i den store og mellemstore vedligeholdelsesperiode af kværnen, for at sikre kvaliteten af valseslibningen, er valsens slibeparametre blevet optimeret, og slibevibrationsmønstrene er grundlæggende blevet elimineret, hvilket opfylder produktionsbehovene.
(1) Reducer slibestrømmen og trækpladens laterale bevægelseshastighed i hvert trin af ru, medium og fin slibning.
(2) Tilføj adskillige poleringsprocedurer og udfør slibeskiven før polering med en fremføringshastighed på 0,03 mm og 8-10 gange slibning.
(3) Indstil slibehjulshastigheden og valseværkshastigheden til at gennemgå periodiske ændringer under slibningsprocessen med en variationsamplitude på 8-10 % og en variationsperiode på omkring 60 sekunder for at ændre vibrationsregelmæssigheden og opnå betydelige resultater.
6. Konklusion
Malekvaliteten af valseværker er ikke kun afhængig af høj-præcisionsslibemaskiner, men kræver også, at operatørerne har tilstrækkelige færdighedsniveauer. Med ændringer i udstyrsforholdene skal de fleksibelt justere og optimere slibeparametre for at opnå god overfladebehandlingskvalitet og undgå forskellige slibefejl.
2026 maj4 Uge WBM-produktanbefaling
Rullende dies:
Som en af de professionelle værktøjsproducenter leverer rullematrice med høj hårdhed, hurtig levering og god service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
