2.1.4 Bestemmelse af smedningsfrekvens
Ved kold overskrift skal produkter normalt gennemgå to eller flere forstyrrende processer, før de kan dannes. Den rimelige bestemmelse af smedningsfrekvensen vil fuldt ud udnytte den tilladte deformationsgrad af metallet, forbedre støbeformens levetid og sikre produktets kvalitet. Bestem antallet af forstyrrende gange under hensyntagen til følgende faktorer:
en. Smedeforhold
Hvis forholdet mellem længden og diameteren af den deformerede del af barren er for stort, vil der opstå et langsgående bøjningsfænomen i én smedning, og efter udfladning vil der fremkomme en sandwich, som vist i figur 36-9. For at undgå disse defekter under smedning er det nødvendigt at øge antallet af smedningscyklusser. For det første forstøves emnet til en konisk form, og derefter udføres præcisionsstødning, indtil den når den ønskede form.
Figur 36-9 Skematisk diagram af mellemlag forårsaget af langsgående bøjning
b. Overvej forholdet mellem diameteren D af emnehovedet og højden H.
Som vist i figur 36-10 er det en tynd fladhovedet tynd stangdel med stor diameter og en lille højde. Den nødvendige blanke h0/d0 for den store tynde stangdel er 2 eller mere. Hvis der anvendes en enkelt smedning, vil der opstå revner i kanten af hovedet. Lignende emner kan kun dannes gradvist ved at øge antallet af forstyrrende smedningscyklusser.
c. Overvej arbejdsemnets krav til overfladeruhed og kompleksiteten af dets ydre geometriske form
For maskinskruer med former som f.eks. semi-cirkulære hoveder, cylindriske hoveder osv., selvom ho/do-værdien af det påkrævede emne til hovedet generelt er mindre end 2,5, bruges der generelt to stødende slag for at fylde hovedet under deformation og opfylde standardkravene. Forstødende konisk hoved skaber gunstige metalstrømningsforhold til præcisionsstødende hovedformning. For eksempel ved at bruge en tråd med en stor diameter og lille deformation til at smede møtrikker med en tråddiameter på 0,9 s (s er størrelsen på den modsatte side af den sekskantede møtrik), er deformationsgraden af det generelle produkt omkring 25%. Men på grund af den komplekse form af den sekskantede møtrik er der mange deformationsmetoder i smedning, herunder kold heading, kompositekstrudering og stansning. For at lette strømmen af metal under deformation vælges 3-4 smedeslag til formning.
Det er værd at understrege, at ikke alle produkter med komplekse former kan løses ved at øge antallet af forstyrrende gange. Ofte har nogle produkter en stigning i antallet af opkastningstider og dannes let ved første og anden opkastning, men på grund af koldbearbejdningshærdning er det vanskeligt at udføre produktet i efterfølgende opkastning. Manifesteret som revner eller beskadigelse af formen under smedning af emnet. Nøglen til at løse sådanne problemer ligger i at reducere deformation, øge stålets plasticitet og vedtage mere effektiv smøring. Tråd med stor diameter og lille deformationsproces er valgt til bolte og skruer i den kolde kursproces. Generelt er trådens diameter tæt på diameteren D af skruegevindet, og der bruges en eller to stangreduktioner for at opnå størrelsen af skruemnet. For medium kulstofstål og legeret stål anvendes sfæroidiseringsudglødning til materialemodifikation for at forbedre stålets kold-overskrifts-plasticitet, og fosfaterings- og forsæbningsbehandlinger bruges til at sikre overfladesmøring af stålet og minimere friktion under deformation. Derudover gør det at tilføje styrke og sejhed til formen, at den kan modstå komplekse deformationer med stivhed, samt tilstrækkelig sejhed og slidstyrke.
2026 1. juli Uge WBMPproduktanbefaling
Høje krom stålkugler:
G5,G10,G16 Vores Chrome-bold producerer normalt i henhold til GBT 308.1-2013 og ISO 3290-1:2014 standarder. Hårdhed vil blive tilpasset baseret på dit krav.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
