Boreakslen i en boremaskine er kernekomponenten i hele værktøjsmaskinen, som er sammensat af en boreaksel og en fræseaksel. Boreakslen er afhængig af to styrenøgler til at bevæge sig aksialt frem og tilbage, hvilket opnår værktøjsfremføring. Samtidig roterer fræseakslen gennem nøgletransmission. Fræseakslen er afhængig af placeringen af de forreste og bageste lejer, som er installeret i spindelkassen og modtager direkte transmissionskraft for at drive boreakslen til at rotere og arbejde. Baseret på den faktiske situation, analyser præcisionsslibe- og slibeprocesserne for boreakslens bearbejdningsprocessen.
1. Procesanalyse af boreaksel
Materialet og råemnet på boreakslen (se vedlagte figur) er 38CrMoAlE højkvalitetslegerede strukturelle stålstænger med specifikationer på φ 140mm × 2 250mm (inklusive prøvestykker). Retheden af (17 ± 0.1) mm kilesporet er 0.03 mm; Parallelitetstolerancen for de to kilespor er 0.03 mm; Skalatolerancen på begge sider af kilesporet er 0.02 mm; Rethedstolerancen for boreakslen er 0,01 mm, og overfladeruhedsværdien Ra=0.1 μm. For at sikre, at samlingen af fræseakslen og bøsningen opfylder kravene, er rundhedstolerancen for boreakslen mindre end eller lig med 0,005 mm, og konustolerancen er mindre end eller lig med 0,005 mm. Nitreringsbehandling af boreaksel: D0.5-900.
Figur af boreaksel
2. Bearbejdningsproces af boreaksel
Bearbejdningsprocessen er som følger: skæring → normalisering → grovdrejning → anløbning → korrigering af midterhullet → halvpræcisionsdrejning → skæring af prøvestykket → mærkning → fræsning af kilesporet → grovslibning af det koniske hul → halvpræcisionsfræsning af kilesporet → montør → slibning af kilesporet (med slibegodtgørelse) → halvpræcisionsslibning af den ydre cirkel → nitrering → reparation af midterhul → præcisionsslibning af det koniske hul → semi-præcisionsslibning af den ydre cirkel → præcisionsslibning af kilesporet → præcisionsslibning af den ydre cirkel.
Forfin den ydre cirkel. Præcisionsslibningsprocessen af den ydre cirkel af boreakslen udføres på HG-92-5000-B11 CNC-slibemaskinen, og den ydre cirkel er påkrævet φ 110h6. Metoden, der bruges til præcisionsslibning af den ydre cirkel af vores fabriks spindel, er centerslibemetoden med langsgående skæring. Slibeskiven udfører hovedskæringsbevægelsen, og emnet roterer (cirkulær skæring) og udfører lineær frem- og tilbagegående bevægelse (langskæring) med arbejdsbordet. Slibegodtgørelsen fjernes gennem flere langsgående skærepassager. Ved afslutningen af hvert frem- og tilbagegående slag skærer slibeskiven sideværts ind og føder ind.
Når du bruger centerslibemetoden, skal du være opmærksom på: ① Ved slibning skal referencecenterhullet sikres at være nøjagtigt. Hvis akslen skal varmebehandles, skal centerhullet korrigeres før slibning. ② Valget af slibeskiver skal være korrekt, ellers vil det påvirke overfladens ruhed, og kvaliteten af slibeskiven vil direkte påvirke overfladekvaliteten efter forarbejdning. Derfor skal slibeskiven korrigeres omgående og omhyggeligt Under bearbejdningsprocessen er det nødvendigt at være opmærksom på tilstrækkelig afkøling og vælge passende skærevæske Prøv at bruge drejeanordningen på alle overflader af slibeakslen i en installation for at undgå fejl forårsaget ved flere installationer. ⑤ Ved slibning af et langt skaft skal der anvendes en midterramme. ⑥ Når forholdene tillader det, er det bedst at bruge en automatisk måleanordning, der kontrollerer størrelsen af emnet under bearbejdning uden at stoppe, for at reducere hjælpetiden og forbedre produktionseffektiviteten. Under præcisionsslibning skal de vigtigste procesfaktorer, der påvirker overfladekvaliteten af slibning, forstås godt, såsom slibeskivens egenskaber, slibemængde, smøring og afkøling, korrektion af slibeskiven og vibration under forarbejdning.
For eksempel har partikelstørrelsen af en slibeskive en væsentlig indflydelse på overfladens ruhed. Jo grovere slibepartiklerne er, jo dårligere overfladekvalitet efter forarbejdning, men partikelstørrelsen bør ikke være for fin. Ellers vil der under bearbejdningen blive genereret en stor mængde varme på overfladen af emnet, hvilket faktisk vil føre til et fald i overfladekvaliteten. Den generelle slibepartikelstørrelse skal være mellem 60 # og 80 #. Til præcisionsslibning er den valgfri partikelstørrelse 120 #. Vores fabrik bruger alumina medium bløde slibeskiver med en partikelstørrelse på 60 # til præcisionsslibning.
Samtidig har slibeskivens omkredshastighed også en væsentlig indflydelse på emnets overfladeruhed. Hvis andre forhold forbliver uændrede, og slibeskivens hastighed øges, øges antallet af slibende partikler, der deltager i skæringen inden for et enkelt stykke tid, belastningen på hver partikel reduceres, skærekraften falder, og overfladekvaliteten af emnet forbedres . Hvis slibeskivens hastighed øges, mens emnehastigheden øges tilsvarende, kan overfladekvaliteten af emnet også forbedres, og produktiviteten kan også øges. Men for dele som spindlen bør rotationshastigheden ikke være for høj, da en stigning i rotationshastigheden kan resultere i rundhed uden for tolerance.
De skæreparametre, der bruges til præcisionsslibning af spindlens ydre cirkel er: skæredybde t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5 mm, t4=0,00 mm; Arbejdsstykkets hastighed er 20-28r/min; Slibeskivehastigheden er 1450r/min.
Den geometriske nøjagtighed opnået efter slibning opfylder kravene i tegningen, med rundhed Mindre end eller lig med {{0}}.005 mm; Overfladeruhedsværdi Ra=0,8 μm; Bøjningsvibration i fuld længde Mindre end eller lig med 0,01 mm.
Ved præcisionsslibning vil der dog opstå en konkav overflade for enden af kilesporet ved forenden af boreakslen, hvilket skaber visse vanskeligheder for slibningsprocessen. Efter præcisionsslibning skal du desuden fjerne slibecentret og erstatte det med et dedikeret slibecenter under slibningen. Derfor, når præcisionsslibespindlen fjernes, vil den ene ende af boreakslens keglehul deformeres, hvilket forårsager en anden slibning, især rundhedstolerancen vil være sværere at opnå.
Slib den ydre cirkel. Slibning af den ydre cirkel er den endelige efterbehandling af den kedelige aksel. Slibning kan opnå høj dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet, mens slibedele såsom boreaksler ikke påvirkes af kilespor, hvilket kan eliminere den besværlige proces med nøgning. Imidlertid er bearbejdningsgodtgørelsen i slibningsprocessen meget lille, så overfladen, der skal bearbejdes, bør sikre høj dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet før slibning.
Før slibning af boreakslen på vores fabrik kræves følgende krav: ① Dimensionstolerancen skal generelt nå den øvre afvigelse, og den ydre cirkelstørrelse af boreakslen skal være finslebet til φ 110mm.② Delenes rundhed og tilspidsningstolerancer er mindre end eller lig med 0,005 mm. ③ Før slibning opfylder ligeheden af hele længden af delen kravene i tegningen, og selve slibningen kan ikke? Ligehed af positive dele. ④ Overfladeruhedsværdien før slibning skal nå Ra=0.8 μ Over m.
Udstyret, der bruges til boring og slibning på vores fabrik, er en vandret drejebænk. Spindlen, der bruges til slibeværktøj, ligner halvpræcisionsslibeprocessen for ydre cirkler. Materialet i et generelt slibeværktøj skal være blødere end emnets materiale med en ensartet struktur. Kun ved at have en ensartet struktur af slibeværktøjet kan ensartetheden af slibeemnet sikres. Slibeværktøjet skal også have god slidstyrke, og selve slibeværktøjets størrelse og geometriske form påvirker direkte nøjagtigheden af emnets størrelse og geometriske form efter slibning. Hvis slibeværktøjet er for hårdt, selvom det kan bevare sin egen nøjagtighed, indlejres slibemidlet ikke let på overfladen af slibeværktøjet. Under slibning ruller eller glider slibemidlet mellem slibeværktøjet og emnets overflade. Selvom dette også har en skærende effekt, er effektiviteten lav, og slibemidlet presses let ud af slibeværktøjet og emneoverfladen. Den mest ugunstige situation er, at ved slibning af blødere emner, kan slibemidlet være indlejret på emnets overflade og forringe overfladekvaliteten; Tværtimod, hvis slibeværktøjet er for blødt, slides hurtigt og ujævnt, er det let at miste sin korrekte geometriske formnøjagtighed og påvirke slibekvaliteten.
Det mest anvendte er støbejernsslibeværktøj, som er velegnet til bearbejdning af forskellige emnematerialer og præcisionsslibning, hvilket sikrer god slibekvalitet og høj produktionseffektivitet. Desuden er fremstillingen af slibeværktøj let, og omkostningerne er også lave. Slibeværktøj fremstillet af kobber, aluminium og andre materialer er velegnede til groft slibning med store fjernelsesrum.
Under slibningsprocessen spiller slibevæsken ikke kun en rolle i blanding af slibemidler og smørende køling, men spiller også en kemisk rolle for at fremskynde slibningsprocessen. For eksempel vil tilsætning af viskøs oliesyre til slibevæsken klæbe til overfladen af emnet, hvilket forårsager, at der hurtigt dannes et lag af oxidfilm på overfladen af emnet. I begyndelsen af slibningen har den udragende oxidfilm på overfladen af emnet en lille kontaktflade med slibeværktøjet, og trykket pr. arealenhed er højt. Det skrabes først af de slibende partikler, og den nye metaloverflade oxideres hurtigt igen. Den nydannede oxidfilm skrabes også let af. Mens dette fortsætter, udjævnes de konvekse toppe gradvist; Oxidfilmen på den konkave overflade af emnet tjener som et beskyttende lag, der forhindrer yderligere oxidation af det konkave område. Slibevæske bruges generelt sammen med petroleum eller benzin, og stærk oxiderende oliesyre, fedtsyre, stearinsyre eller industriel glycerol tilsættes. Ved slibning af boreakslen er alle slibemidler en blanding af hvidt aluminiumoxidpulver og petroleum uden tilsætning af syre eller industriel glycerol.
3. Konklusion
Efter slibning kan den kedelige aksel opnå høj nøjagtighed og overfladekvalitet. Den ydre cirkelstørrelse opfylder kravene i tegningen, og overfladeruhedsværdien når Ra{{0}}.1 μ Over m; Både tilspidsning og rundhed Mindre end eller lig med 0,005 mm. Gennem faktisk bearbejdningsverifikation kan brugen af præcisionsslibning og slibning sikre designkravene til den kedelige aksel.
Mere om WBMKugleformet rulle:
Sfæriske rullelejer har to rækker af symmetriske ruller, en fælles kugle ydre ringløbebane og to indre ringløbebaner skråtstillet i en vinkel i forhold til lejeaksen. Kuglens midtpunkt i den ydre ringløbebane er ved lejeaksen.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/spherical-2roller.html
