I lang tid har vores virksomhed vedtaget en enkelt stations horisontal kold kursproces for koniske rulleemner, som er kendetegnet ved høj effektivitet og automatisering. Men på grund af kun én forstyrrende proces af metallet er materialets deformation hurtig, hvilket resulterer i en lav skimmellevetid. Dette kræver, at støbeformens levetid fuldt ud tages i betragtning, når støbeformen designes.
Stødningen og formningen af ruller på en automatisk støbemaskine med et enkelt klik kan fuldføres gennem fem trin: fremføring, sektionering, indsættelse af en konkav støbeform, formning og udskubning af en konkav støbeform. Blandt de værktøjer, der bruges til det komplette sæt af koldforstyrrende koniske ruller, er den vigtigste faktor, der påvirker stemplingskvaliteten, den konkave form, som er en statisk del, der presser emnet ind i formen. Under stemplingsprocessen er den udsat for stort pres og er tilbøjelig til at blive slidt, sætte sig eller revne. For at forbedre støbeformens levetid, reducere værktøjsomkostningerne og forbedre den økonomiske effektivitet, vedtager strukturen af det konkave rulleformhulrum en kombineret struktur.
I 1980'erne og 1990'erne består den kombinerede formstruktur med seks krop, som vores virksomhed undersøgte og promoverede til brug, hovedsagelig af seks dele (figur 1). Denne kombinerede model hulrumsstruktur har følgende karakteristika: (1) Overgangsbøsningen 2 og arbejdsbøsningen 3 er forsynet med en omvendt tilspidsning, og den ydre bøsning 1 og overgangsbøsningen 2 er også udstyret med en omvendt tilspidsning. Der er en stor mængde interferens, som kan generere en stor mængde forspænding. Denne forspænding kan udligne en del af anslagstrykket under stempling og derved forbedre støbeformens bæreevne og forhindre arbejdsmuffen i at revne. (2) I betragtning af at materialedeformationen og friktionskraften ved forbindelsen mellem affasningen og den koniske overflade af det konkave formhulrum er for stor, hvilket let kan føre til spændingskoncentration, vælges skillefladen ved forbindelsen mellem affasningen og den koniske overflade. Strukturen af dette konkave formhulrum garanterer dybest set formens levetid.
Figur 1 Kombineret form
Efterhånden som kravene til rullestemplingskvalitet bliver højere og højere, er et problem blevet stadig mere fremtrædende i produktionen. Det vil sige, at når der samles en kombineret støbeform med seks legeme, på grund af den ufuldkomne struktur af den originale støbeform og den dårlige monteringsføring mellem basen 5 og den ydre bøsning 1, opstår der monteringsfejl under samlingen af arbejdsbøsningen 3 og bunden form 4. Efter tilspænding af skruepuden 6 forårsager det ofte en afvigelse mellem midten af bundformen og midten af arbejdsmuffen (figur 2). Efter stempling har rullen en lille affasning og en stor forskydning. Måling af lille hovedforskydning er ofte på 250 μ. Over m resulterer ruller med høje produktkrav ofte i skrot. Efter praktisk opsummering og analyse er strukturen af de seks krops kombinerede forme blevet forbedret. Den forbedrede kombinerede form er vist i figur 3, som forlænger overgangsbøsningen 2 langs den koniske overflade. Arbejdsbøsningen 3 og bundformen 4 danner en arbejdsbøsning for at udføre den første samling inden i overgangsbøsningen. Derefter samles den ydre bøsning 1 og overgangsbøsningen 2 for anden gang ved hjælp af en presse, og derefter strammes skruepuderne for at sikre samlingskvaliteten.
Praksis har vist, at den forbedrede kombinerede form eliminerer excentriciteten mellem arbejdsmuffen og bundformen forårsaget af montering, forhindrer den lille endeaffasningsafvigelse, sikrer kvaliteten af valsen, forbedrer arbejdsproduktiviteten og opnår gode økonomiske fordele.
Mere om WBM Hårdmetal kold overskrift dør:
WBM kan producere forskellige typer og størrelser stålkugledyser med kvalitetssikring, omfatter: hårdmetalstålkuglekolde overskriftsdyser, Stålkuglekoldningsdyser til nationale.
Materialer: wolframcarbid eller formstål
Hoveddele til koldskæringsproces: Fyld (afskåret matrice), fræser (afskåret klinge), stanse, koniske matricer. Uanset dit materiale er kassehærdet stål eller gennem hærdet stål, kan vores komplette sæt matricer køre i en god levetid.
Højpræcisionsmatricer produceret i henhold til din tegning. Og vi kan også levere værktøjsdesignservice i henhold til dine rulleskæreborde.
