Abstrakt
Denne brugsmodel beskriver en raffineret oliesten med logaritmisk konveksitet tilspidset rulle. De to sider af den rektangulære oliesten i længderetningen er sammensat af indad konkave overflader, som har samme form og er symmetrisk fordelt. Den tredje side af den rektangulære oliesten i længderetningen er en konkav overflade med samme radius og tilspidsning som den tilspidsede rulle. Slibeteorien går ud på, at mængden af emneskæring er direkte proportional med kontaktbuens længde. Design oliestensstrukturen baseret på den beregnede logaritmiske konveksitetskurve, og opnå den nødvendige logaritmiske konveksitet efter slibning af oliestenen. Brugen af denne struktur til behandling af rullekonveksitet kræver simpelt behandlingsudstyr, lav pris og nem betjening, hvilket løser problemet med vanskelig og høj omkostningsbehandling af logaritmiske konveksitetsruller og har høj ingeniørværdi og økonomiske fordele.
Beskrivelse
En logaritmisk konveksitet tilspidset rulle raffineret oliesten
Tteknisk felt
Denne brugsmodel relaterer sig til en oliesten, der anvendes til bearbejdning af konvekse valser, især til en logaritmisk konveks mesh keglevalse præcisionsslibning af oliesten.
Baggrundsteknologi
Kontakten mellem rullen med begrænset længde og løbebanen forårsager spændingskoncentration for enden af rullen, hvilket reducerer udmattelseslevetiden for rullelejet. Rulleformningsdesign kan forbedre rullelejers bæreevne og udmattelseslevetid, så valget af rullekonveksitet og beregning af konveksitetsmåling er blevet et af nøglespørgsmålene. Rullekonvekse typer omfatter generelt lige linjetype, bue semikonveks type, bue fuldt konveks type, modificeret linjetype og logaritmisk type. Den logaritmiske type betragtes i øjeblikket som den mest ideelle rullekonvekse type, men dens bearbejdningsvanskelighed og høje omkostninger gør det vanskeligt at blive udbredt i teknik.
Sresumé af opfindelsen
Formålet med denne brugsmodel er at overvinde manglerne ved den eksisterende teknologi og levere en præcisionsslibning af oliesten til logaritmiske konvekse koniske valser, som er velegnet til bearbejdning af logaritmiske konvekse konvekse valser.
Den tekniske løsning, som denne brugsmodel anvender, er:
De to sider af den rektangulære oliesten i længderetningen er sammensat af indad konkave overflader, som har samme form og er symmetrisk fordelt. Den tredje side af den rektangulære oliesten i længderetningen er en konkav overflade med samme radius og tilspidsning som den tilspidsede rulle.
Projektionskurveligningen for den konkave overflade på bundplanet er:
I formlen: x - koordinat langs den tilspidsede rulles akse; Y - radiale koordinater langs den tilspidsede rulle; δ (x) - mængde, der skal males; KC - Slibningskoefficient; R (x) - radius af konisk rulle.
Slibeteorien går ud på, at mængden af emneskæring er proportional med kontaktlængden. Ved at designe oliestensstrukturen kan formålet med at kontrollere kontaktbuelængden mellem oliestenen og valsen opnås, og valsens logaritmiske konveksitet kan bearbejdes. Designtrinene er som følger:
Mængden, der skal slibes δ (x) er opnået fra rullekonveksitetsværdien T (x), og forholdet mellem mængden, der skal slibes, og kontaktbuelængden er som følger:
δ(x)＝kcL(x)
I formlen: L (x) - kontaktbuelængde, og L (x)=θ (x) R (x), hvor θ (x) er den periferiske vinkel svarende til den periferiske kontaktbuelængde mellem valsen og oliestenen under slibning.
Beregn kontaktvinklen θ (x):
Ud fra dette kan det konkluderes, at projektionskurven 7 af frontfladen 3 på bundplanet har følgende ligning:
Projektionskurven 8 af bagfladen 5 på bundplanet og projektionskurven 7 af frontfladen 3 på bundplanet er symmetriske omkring x. Krumningsradius for projektionskurven 9 i AA-tværsnitsbilledet af den øvre overflade 1 på sideplanet er den tilspidsede rulleradius R(x).
De gavnlige virkninger af denne brugsmodel er:
1. Det nødvendige behandlingsudstyr er enkelt, omkostningseffektivt og nemt at betjene;
2. Den kan behandle enhver given logaritmisk konveksitets-konveksvalse, hvilket løser det nuværende vanskelige og kostbare problem med logaritmisk konveksitetsbehandling;
3. Denne strukturelle oliesten kan sikre, at dens oprindelige forarbejdningsydelse kan opretholdes efter en tids brug uden at påvirke forarbejdningsnøjagtigheden.
Vedhæftet billedbeskrivelse
Figur 1 er et skematisk diagram af oliestensstrukturen til præcisionsslibning af logaritmiske konvekse tilspidsede valser.
Figur 2 er billedet forfra af figur 1.
Figur 3 er et tværsnitsbillede taget langs linjen AA i figur 2.
Figur 4 er en afbildning set ovenfra af figur 1.
Figur 5 er et forstørret skematisk diagram af den logaritmiske samleskinne af den tilspidsede valse opnået ved at behandle oliestenen ifølge den foreliggende opfindelse.
På figuren: 1. Overflade; 2. Venstre sideplan; 3. Forside; 4. Højre sideplan; 5. Bagside; 6. Nedre plan; 7. Projektionskurven af frontfladen 3 på bundplanet; 8. Projektionskurven af bagfladen 5 på bundplanet; 9. Projektionskurven for AA-tværsnitsbilledet af overflade 1 på sideplanet.
Specifik implementeringsmetode
Den foreliggende brugsmodel vil blive yderligere forklaret i forbindelse med de medfølgende tegninger og specifikke udførelsesformer.
Som vist i figur 1 er de to sider af den rektangulære oliesten i længderetningen sammensat af en indad konkav forside 3 og en indad konkav bagside 5. De to overflader har samme form og er symmetrisk fordelt. Den tredje side af den rektangulære oliesten i længderetningen er den øvre overflade 1, som er konkav med samme radius som den tilspidsede valse. Det venstre plan 2, det højre plan 4 og det nederste plan 6 er alle planer. 7 er projektionskurven af den forreste overflade 3 på bundplanet, 8 er projektionskurven for den bagerste overflade 5 på bundplanet, og 9 er projektionskurven af AA-tværsnitsbilledet af den øvre overflade 1 på sideplan.
Den koniske rulles store endediameter er 20 mm, den lille endediameter er 13,418 mm, og længden er 25 mm. I dette eksempel foreslog Lundberg den berømte Lundberg-konveksitetsformel i 1939, som er som følger:
θ 1, θ 2- halv kontaktvinkel mellem valsen og de indre og ydre løbebaner; A1, a2- Stor enderadius og lille enderadius af kegle; Q - Belastning; R (x) - rulleradius ved ethvert tværsnit; E1, E2- elasticitetsmodul for rulle- og løbebanematerialer; V1, v2- Poissons forhold mellem rulle- og løbebanematerialer; T (x) - konveksitetsværdi for konisk rulle.
I den foregående proces blev de to ender af rullen affaset i en vinkel på 45 grader med en afstand på 2 mm. Derfor blev der ved design af oliestenen kun designet konveksiteten ved x ∈ [2, 23], svarende til R (x) ∈ [6.972, 9.737]. θ1＝21.311 grader ,θ2＝13.811 grader, a1＝6.709mm,a2＝10mm,Q＝2kN,E1＝E2＝206GPa,v1＝v2＝0.3. Substitution af konveksitetsformlen giver:
Fra ovenstående ligning, Tmax=0.0167, er mængden, der skal males, derfor
I betragtning af en bearbejdningsmængde på 0.003 mm er den faktiske mængde, der skal slibes,
Tag kc=0.0034 ifølge formlen
Ligningen for kurve 7 i figur 2 (c) er
Projektionskurven 8 af den bagerste overflade 5 på bundplanet i fig. 4 er symmetrisk om x-aksen i forhold til projektionskurven 7 af den forreste overflade 3 på bundplanet. Krumningsradius af projektionskurven 9 af AA-tværsnitsbilledet af den øvre overflade 1 på sideplanet er R(x). Efter slibning af oliestenen kan et forstørret skematisk diagram af den logaritmiske generatrix af den tilspidsede valse vist i figur 5 opnås.
Ovenstående beskrivelse er kun en specifik udførelsesform af den foreliggende brugsmodel, og den foreliggende brugsmodel er ikke begrænset til den ovennævnte udførelsesform. Det kan modificeres i forskellige former, så længe det forbliver i overensstemmelse med den tekniske idé beskrevet i kravene. Selvom denne specifikation afslører det specifikke implementeringsskema for den foreliggende brugsmodel, er beskyttelsesomfanget på ingen måde begrænset til dette, og enhver modifikation foretaget på dette grundlag bør beskyttes af kravene knyttet til denne ansøgning.
2024 1. augustUge WBM-produktanbefaling:
Heading dies, Punch:
WBM producerer koniske rullematricer med høj effektivitet og automatisering. Valser er dannet på en enkelt automatisk koldhovedpresse og fødes, skæres og udstanses i matricen i fem trin.
Vi kan producere forskellige typer og størrelser koniske rullematricer med kvalitetssikring, herunder: Kombinationsstanse, Udvendig ærme, Blade, Kombinationsstanse, Feed Cylinder, Kombinations Dies, Dobbeltlags ærme, Indsæt.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
