Abstrakt:I moderne produktionsaktiviteter stiller mennesker stadig højere krav til præcisionen af komponentstrukturer. Derfor er præcision og ultrapræcisionsbearbejdning af enheder blevet et varmt forskningsemne. Med udviklingen af computerteknologi er præcisionsstyring blevet en realitet. Udvælgelsen af slibeskiver er blevet en væsentlig faktor, der begrænser udviklingen af præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning. I denne artikel introducerer vi definitionerne af præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning, analyserer arbejdsmekanismen for præcisionsslibebearbejdning og ud fra dette studerer vi metoden til at vælge slibeskiver til præcisionsbearbejdning. Disse undersøgelser har stor betydning for udvikling og anvendelse af præcisions- og ultrapræcisionsslibning og har god praktisk værdi.
Nøgleord:præcisionsbearbejdning; Slibemekanisme; slibeskive
Iintroduktion
Med tidens udvikling bevæger flere og flere arbejdsinstrumenter sig mod ultraminiaturisering og høj præcision. For at opnå fremstillingen af disse instrumenter er det først nødvendigt at producere meget præcise arbejdskomponenter. Derfor får præcision og ultrapræcisions komponentbehandling stigende opmærksomhed fra folk.
Slibning er en almindeligt anvendt bearbejdningsmetode i mekanisk bearbejdning. På grund af det faktum, at den nuværende slibeproces hovedsageligt afsluttes af værktøjsmaskiner, er der stadig en vis afstand fra præcision. Derfor er det nødvendigt at udføre forskning i præcisions- og ultrapræcisionsslibebehandling.
Denne artikel har til formål at analysere egenskaberne og mekanismerne ved præcisions- og ultrapræcisionsslibning og udforske udvælgelseskriterierne og metoderne til slibeskiver.
1.Præcision og ultra præcision analyse
I 1960'erne, med udviklingen af en lang række nye teknologier som atomenergi og integrerede kredsløb i stor skala, var der et presserende behov for en procesteknologi, der kunne opnå ekstrem høj præcision komponentbehandling. Præcision og ultrapræcisionsbearbejdning opstår heraf.
Efter fødslen af præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdningsteknologi vandt den hurtigt udbredt anvendelse inden for mange områder såsom datalogi og rumfart. Med mange års udvikling har præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdningsteknologi gjort enorme fremskridt. På nuværende tidspunkt har bearbejdningspræcisionen af denne forarbejdningsteknologi nået nanometerniveauet og udvikler sig mod højere præcisionsniveauer.
På grund af de høje krav til bearbejdningspræcision i præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning er der væsentlige ændringer i styresystemer, servosystemer, målesystemer og andre aspekter sammenlignet med andre bearbejdningsteknologier. Især anvendelsen af computerstyringssystemer opfylder ikke kun kravene til mikrofejl præcisionsbearbejdning, men fremmer også i høj grad anvendelsen af sådanne intelligente styresystemer i andre bearbejdningsområder, hvilket er af stor betydning for udviklingen af informationsalderen.
2.Analyse af præcisionsslibemekanisme
Slibning er en meget brugt skæremetode i moderne produktion. På grund af den stadig mere presserende efterspørgsel efter højpræcisionskomponenter i moderne instrumenter, bliver forskning i præcisions- og ultrapræcisionsslibning også mere og mere populær. Mekanismerne for præcisions- og ultrapræcisionsslibning er hovedsageligt opdelt i to aspekter: mikrobearbejdning og kontinuerlig bearbejdning.
2.1 Mikrofremstilling af enhedsstrukturer
Mikrobearbejdning er grundlaget for præcisions- og ultrapræcisionsslibning. I moderne produktionsaktiviteter vælger folk generelt først en grov komponent og bruger derefter skæring og andre tekniske midler til at ændre dens ydre struktur. For at opnå høje præcisionsbearbejdningskrav kan præcisions- og ultrapræcisionsslibning endda have slibetykkelser, der er mindre end størrelsen af enhedskorn. Dette kræver, at slibeværktøjet har en forholdsvis stor skærekraft.
I mellemtiden er slibeværktøjerne under slibningsprocessen for det meste i højhastighedsdrift. Under intens træning kan friktion med forarbejdede komponenter forårsage en kraftig stigning i temperaturen i det lokale behandlingsområde. Hvis det valgte slibeværktøj ikke er passende, er det let at deformere ved høje temperaturer, hvilket kan påvirke bearbejdningspræcisionen.
Fra ovenstående to analysepunkter kan vi konkludere, at for at opnå mikrobearbejdning af enhedsstrukturer skal det valgte slibeværktøj have både høj hårdhed og høj temperaturbestandighed. Baseret på valget af eksisterende formmaterialer mener vi, at diamant, kubisk bornitrid og andre materialer bør prioriteres til præcisions- og ultrapræcisionsslibeværktøjer.
2.2 Kontinuerlig præcisionsslibning
Kontinuerlig bearbejdning er et andet væsentligt træk ved præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning. For at opnå præcisionskontrol af forarbejdede enheder, anvender præcisionsslibning generelt en "gradvis tilnærmelse" bearbejdningsmetode, som bruger primære og sekundære værktøjer såsom slibeværktøjer til at mikrobearbejde enhedernes struktur. For at sikre arbejdets nøjagtighed er det generelt ikke muligt at afbryde under den gradvise bearbejdning. Dette kræver høj kontinuitet i præcisionsslibning.
Derudover vil forarbejdningskomponenterne og andre komponenter under den kontinuerlige slibeproces gennemgå en let elastisk deformation under kraften fra slibeværktøjet. Efter at systemet er i en stabil arbejdstilstand, vil skæremængden af slibning være i overensstemmelse med størrelsesreduktionen af de forarbejdede komponenter. Under normale omstændigheder vil dette fænomen blive beregnet inden for det normale fejlområde. Men ved præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning kan denne fejl i høj grad påvirke præcisionen. Derfor er det ved kontinuerlig slibning nødvendigt at overveje denne del af fejlen på forhånd og kontrollere værktøjet til at håndtere denne del af arbejdsbyrden rimeligt under behandlingen. Så præcision og ultrapræcisionsslibning kræver relativt høj værktøjskontrol.
3.Analyse af udvælgelsen af slibeskiver
I den foregående tekst analyserede vi, at slibeværktøjerne, der bruges til præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdning, skal have både høj hårdhed og høj temperaturbestandighed. I den kontinuerlige arbejdstilstand slibning kræves en relativt høj værktøjskontrol. Så der er visse overvejelser og metoder til at vælge slibeskiver til slibebearbejdning.
3.1 Udvælgelseskriterier for slibeskiver
Den første ting at bemærke er valget af hårdhed til slibeskiver. Behovet for høj hårdhed i forme er i forhold til forarbejdning af komponenter. Hvis hårdheden er relativt lav, kan den ikke opfylde behovene for ubearbejdet skæring; Hvis hårdheden er for høj, kan den efterlade ridser på grund af den hårde friktion mellem slibeskiven og forarbejdningsanordningen. Derfor er hårdhedsudvælgelseskriterierne for slibeskiver baseret på hårdheden af de forarbejdede komponenter som reference. I betragtning af, at hårdheden af enheder, der kræver præcisionsbearbejdning, generelt er relativt lav, anbefaler vi at vælge en slibeskive med middel hårdhed.
For at opfylde kravene til høj værktøjskontrol er slibeskivens partikelstørrelse også et kriterium for valg. Især for at kompensere for fejl forårsaget af elastisk deformation i begyndelsen af slibningen, bør slibeskiven have en relativt god mikrokant.
Derudover involverer slibeskiver også spørgsmålet om påklædning under drift. På nuværende tidspunkt er der udviklet en forbindingsanordning, der er egnet til almindeligt anvendte slibeskiver, såsom diamanter, og vi vil ikke gå i detaljer her. I praktisk arbejde kan arbejdere træffe rimelige valg baseret på deres egne behov.
3.2 Valgmetode for slibeskive
Baseret på kriterierne for valg af slibeskiver nævnt ovenfor, foreslår vi følgende forslag til udvælgelsesmetoden for slibeskiver:
Bestem egenskaberne af de forarbejdede komponenter; Arbejdere bør først afklare bearbejdningspræcisionen, hårdheden og kornstørrelsen af de forarbejdede komponenter og ud fra dette vælge passende præcisionsbearbejdningsmaskiner osv.
Vælg hårdheden og partikelstørrelsen af slibemidler og slibeskiver baseret på egenskaberne af forarbejdningsanordningerne; Hårdhedsvalget er generelt baseret på medium hårdhed og bør øges passende inden for et rimeligt område. Granulariteten kan bedømmes ud fra det valgte referencekort;
Vælg den passende trimmer. På grund af det faktum, at de fleste præcisions- og ultrapræcisionsbearbejdningsforme og slibeskiver i øjeblikket er lavet af materialer som diamant, og anvendelsen af dette materiale i bearbejdningsmaskinen er også ret omfattende. Så vi foreslår at prioritere diamant som det slibende materiale, samtidig med at kravene til præcision og andre arbejdsforhold opfyldes.
Konklusion
Præcision og ultrapræcisionsslibning vil fortsætte med at levere tjenester til mennesker i lang tid i fremtiden og vil spille en vigtig rolle i industriel produktion. Denne artikel analyserer egenskaberne ved præcisions- og ultrapræcisionsslibning, bestemmer den høje hårdhed og høje temperaturbestandighed, der kræves til slibeskiver, og giver forslag til deres valgmetoder baseret på den aktuelle situation. Disse undersøgelser er til stor hjælp til udviklingen af præcisions- og ultrapræcisionsslibebearbejdning.
2024 2. aprilUge WBMProduktanbefaling:
Kutter:
WBM producerer koniske rullematricer med høj effektivitet og automatisering. Valser er dannet på en enkelt automatisk koldhovedpresse og fødes, skæres og udstanses i matricen i fem trin.
Vi kan producere forskellige typer og størrelser koniske rullematricer med kvalitetssikring, herunder: Kombinationsstanse, Udvendig ærme, Blade, Kombinationsstanse, Feed Cylinder, Kombinations Dies, Dobbeltlags ærme, Indsæt.
