2.2.2 Cold heading (presning) proces for nødder
(1) Klassificering af processer med kold overskrift af nødder
Sekskantede møtrikker er også et meget brugt befæstigelse med forskellige produktionsmetoder. Møtrikker med specifikationer under M24 fremstilles generelt ved koldsmedning (presning). De almindeligt anvendte processer med kold overskrift til nødder omfatter følgende:
en. Brug af tråd med mindre diameter til kold kurs til fremstilling af møtrikker
Dette er den mest almindeligt anvendte produktionsmetode til nødder med kold overskrift. Brug tråddiameter do{{0}}.60s~0.70s, s - størrelsen af møtrikken på den modsatte side. Brug af skære-, formnings-, opstillings-, hexagonal presning og stansearbejdsstationer (processer), som vist i figur 36-23. Produktionen kan udføres på automatiske koldskæringsmaskiner på tre eller fire arbejdsstationer eller i rækkefølge på en presse. Produktion på en 3-stations kold styringsmaskine kan eliminere behovet for formning, men møtrikker større end M12 og derover undergår ikke formning, hvilket gør det vanskeligt at kontrollere kvaliteten af endefladen og ensartetheden af den skaldede vinkel.
Figur 36-23 Skematisk diagram over koldpresning med flere stationer og sekventiel koldpresningsdeformation af møtrikker
b. Brug af tråd med større diameter til kold kurs til fremstilling af møtrikker
Denne proces bruger en tråddiameter på do ≈ 0.9s, som er skåret, formet, indledningsvist forstyrret, præformet, præcisionsformet og udstanset. Det er generelt produceret på en femstations automatisk kold kursmaskine med en klemme- og vippemekanisme, som vist i figur 36-24.
c. Sekskantet stålformningsproces
Denne procesmetode er mindre almindeligt anvendt og bruges generelt til fremstilling af nødder i store størrelser over M20. Det afsluttes ved sekventiel koldpresning på en presse. Produktionsprocessen følger skæring, indledende presning, præcisionspresning og stansning.
(2) Analyse af proces- og procesparametre for møtrikkold (presning).
en. Skære af
I automatisk koldskæringsmaskine med flere arbejdsstationer eller sekventiel produktion på en presse, er skæring den første og mest kritiske proces. Fordi fladheden af skærebruddet og størrelsen af hesteskomærket dannet af skærebladets presning (se figur 36-25) har en direkte indflydelse på formningen og forstyrrelsen af den næste sekvens. Skærelængden kan beregnes ud fra formlerne 36-22.
Figur 36-25 Skematisk diagram af hesteskoprint på søjle med nøddemateriale
(Formler 36-22)
I formlen, Lo - skærelængde mm, V-formet - volumen af emne før møtrikstansning (mm3)
Fo - tværsnitsareal af tråd mm2
Dette er kun en beregnet værdi, og i faktisk produktion skal skærelængden korrigeres ved at justere materialeblokeringssøjlen. Nogle gange bruges vejemetoden også til at måle nøjagtigheden af skæringen, det vil sige, at vægten af billetten svarer til vægten af den afskårne materialekolonne. Skærematricens åbning skal være {{0}}.05-0,1 mm større end materialets maksimale diameter, og mellemrummet mellem bladet og skærematricen skal være omkring 0,1 mm.
b. Plastikkirurgi
Som vist i figurerne 36-26 indebærer formgivning at flade endefladen af materialesøjlen ud og trykke 1-2 ud i den nederste ende × En 45 graders affasning bruges til at reparere defekterne i det afskårne materiale og sikre, at kvaliteten af den næste presseproces.
Plaststørrelse d{{0}}do+(0.1-0.25) (mm)
I formlen, do - ledningsdiameter i mm.
Figur 36-26 Søjleformning af møtrikmateriale
c. Oprørt bold
Støttekugle er processen med at forstyrre (presse) den formede materialesøjle til en tromleformet kugleform, som vist i figur 36-27. Dens kvalitet påvirker klarheden og kvaliteten af møtrikkens endeflade, blottede hjørner og kanter. Ved bestemmelse af de geometriske dimensioner af den tromleformede kugle, baseret på erfaring, med en affasning på 40 grader, skal dimensionerne dM og h være så små som muligt. På denne måde skal friktionskraften i det tilsvarende område være lille ved tryk på sekskantet. Under påvirkning af støbekraften har metallet god fluiditet og er let at fylde den sekskantede. Hvis dM og h er for store, er det ikke nemt at fylde sekskanten, når du trykker på den. Hvis kompressionskraften øges for at fylde den sekskantede form, vil møtrikkens endeflade frembringe grater.
Størrelsen af den tromleformede kugle er baseret på empiriske data som følger:
DM{{0}}(0.7~0.8) d-diameter
Dmax Mindre end eller lig med Smin
I formlen, diameter d - nominel diameter af møtrikken mm
Dmax - Maksimal diameter af tromleformet kugle mm
Smin - minimumsstørrelse på møtrik s kvadrat mm
Baseret på dimensionerne af dM og D og rumfanget af møtrikemnet, kan de øvrige dimensioner af den tromleformede kugle beregnes:
Figur 36-27 Møtrik-tromleformet kuglefejl
(Formler 36-23)
H=h+(D - dM) tg40 grader (formel 36-24)
d. Kompressionsstøbning
Presning, det vil sige smedning af den sekskantede form af en møtrik for at opfylde kravene til de ydre dimensioner af den sekskantede møtrik. Hvorvidt deformationsstørrelsen er rimelig, påvirker direkte produktets kvalitet og støbeformens levetid.
De vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning for størrelsen af det sekskantede emne, omfatter udtagning af det sekskantede emne i den sekskantede konkave form og udvidelsen af den efterfølgende udstansning. Derfor kræves det, at møtrikkens side har en hældningsvinkel (se figur {{0}}), dens størrelse har en tendens til at stige med stigningen i specifikationerne, såsom møtrikker over M10 , Generelt taget som 0 grader . 30 ′ -1 grad , såsom Hvis vinklen er for stor, vil der være en signifikant forskel i størrelsen af de øvre og nedre porte på den sekskantede konkave matrice, hvilket vil forårsage placeringen af den sekskantede stanse (også kendt som pressematricen) i muffematricen for at være ustabil, hvilket let kan forårsage excentricitet af det forstyrrede møtrikemne og påvirke møtrikkens vertikalitet( ) Uden for tolerance, og samtidig størrelsen af s efter stansning og udbygning opfylder ikke standardkravene. Det faktiske område på 0 grader. 30 ′ til 1 grad bestemmes af praktisk produktionserfaring.
Ud over denne dimension er der mange andre dimensioner, der er direkte relateret til møtrikkens udvendige dimensioner og produktets udseende (se figur 36-29), hvilket angiver dimensionerne af det møtrikpressende emne. Blandt dem er den geometriske form og størrelse af de konkave huller i begge ender meget vigtige. D1 er en kritisk dimension, der er for lille og tilbøjelig til grater under udstansning; For stor, stansning kan nemt producere en trompetmund, som påvirker integriteten af det indvendige gevind. De empiriske data er:
＜ M8: d1=d lille maks.+(0.02-0.04) mm
M8~M14: d1=d lille maks.+(0.05~0,10) mm
M14~M18: d1=d lille maks.+(010~0,15) mm
M18~M24: d1=d lille maks.+(0.15~0.30) mm
Figur 36-28 Møtrik Sidehældningsvinkel Y
I formlen: d small max - maksimal størrelse af den mindre diameter af møtrikkens indvendige gevind (mm)
D=(1.05-1.1) d-diameter
I formlen, diameter d - nominel diameter af møtrikken (mm)
D-størrelsen er for lille, hvilket ikke er befordrende for møtrik-forstyrrelser og dannelse, og er ikke befordrende for metalflow, med uklare sekskantede hjørner; D-størrelsen er for stor, hvilket resulterer i en reduktion af møtrikkens støtteflade, hvilket påvirker udseendet og fastgørelsesstyrken.
Efter at have bestemt dimensionerne af d1 og d, skal den indvendige affasning af standardmøtrikken være ca. 120 grader, normalt taget som 106 grader. Årsagen er, at den indvendige affasning skal være lidt mindre, og ifølge formlen kan størrelsen h være større. Dette sparer ikke kun stål, men gavner også deformationen af møtrikken under presning, og reducerer tykkelsen af stanseskindet (dvs. jernbønnerne udstanset), hvilket er gavnligt ved stansning.
H=(d-d1) tg37 grad (formel 36-25)
En anden vigtig dimension i det konkave hulrum er h1, og vinkler har en indvirkning på den sekskantede stanse, der skubbes ud fra den sekskantede matrice, efter at møtrikken er formet. H1 bør ikke være for høj. Hvis det er for højt, vil det påvirke den rettidige løsrivelse af den sekskantede billet fra den sekskantede nederste form, og derefter vil den næste billet ind i den konkave form, hvilket forårsager tunge hætter og resulterer i fejl. De empiriske data er:
M8~M10: h1=(0.4~0.5) mm
M10~M16: h1=(0.6~1.0) mm
M18-M24: h1=(1.2-1,6) mm
For møtrikker over M20 kan h1 på den øvre matrice være (0.30-0.50) mm højere end den for den nedre dyse, hvilket er mere befordrende for deformation af kold kurs.
Generelt tages 10 grader til 15 grader. H1 Efter bekræftelse kan størrelsen af d2 beregnes ved hjælp af følgende formel:
D2=d1-2h1tan (formler 36-26)
Toppen af det konkave hulrum er en kegle med en keglevinkel på 150 grader. Vinklen på keglen er tg15 grader, og højden af hele det konkave hulrum er:
H2=h+h1+tg15 grader (formel 36-27)
Størrelsen af hulrummet bruges generelt ikke som grundlag for inspektion, men sikres af formens størrelse. Ovenstående data er baseret på GB/T 6170-2000 standardmøtrikker. Ikke fuldt anvendelig til andre typer nødder.
e. Stansning
Størrelsen og kvaliteten af stansehullet skal alle opfylde kravene til den næste gevindsekvens. Diameteren af det indre hul i møtrikken bestemmes generelt af den maksimale størrelse af den mindre diameter. I betragtning af, at stålets hårdhed påvirker kvaliteten af stansning, kan åbningen indstilles mellem minimums- og maksimumsdimensionerne for møtrikdiameteren, som fleksibelt kan kontrolleres af operatøren inden for dets toleranceområde. Faktisk bør tolerancen for stansestørrelsen være mindre end tolerancen for lille diameter i betragtning af faktoren for bankning.
2024 januar4Uge WBM Pproduktanbefaling:
Heading dies, Punch:
WBM producerer koniske rullematricer med høj effektivitet og automatisering. Valser er dannet på en enkelt automatisk koldhovedpresse og fødes, skæres og udstanses i matricen i fem trin.
Vi kan producere forskellige typer og størrelser til koniske rullematricer med kvalitetssikring, herunder: Kombinationsstanse, Udvendig ærme, Blade, Kombinationsstempel, Fremføringscylinder, Kombinationsmatricer, Dobbeltlagsbøsning, Indsæt.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
