G20CR2NI4 -stål bruges ofte til produktion af rullende møller og super store lejer, der kan modstå tunge belastningspåvirkninger . Efter karburisering af behandlingen har den materielle overflade høj hårdhed, slidstyrke, og kontakt træthedsstyrke, mens kulstofindholdet i kernen er lavt og har en god hårdhed, som kan modstå stor påvirkningsbelastning {{4} en visse streel, der ruller ruller, der ruller ruller, der ruller ruller, der har tilføring Producenter, model FCDP 100144530. Et af producentens lejer, der oplevede rullefraktur, da det blev sat i drift . Forfatteren udførte test og analyse på den kemiske sammensætning, hårdhed og mikrostruktur af to lejer for at bestemme deres essentielle forskelle .}
1. analyse og testning
1.1 Makroanalyse
Makroskopisk inspektion blev udført på de mislykkede cylindriske lejer af de to producenter (prøve 1 til ikke -skrøbelige bærende ruller og prøve 2 for skrøbelige bærende ruller) . Rullerne havde et hul cylindrisk form med et centralt hul, og rullebilledet var 50 mm × 100 mm, med et indre hul på 10 mm . makroop Frakturanalyse blev udført på de mislykkede prøver, med prøve 1, der viser træthedsfrakturmorfologi og prøve 2, der viste øjeblikkelig brudmorfologi med det indre hul som revnekilden . Ved test af overfladekvaliteten af prøven, blev det konstateret, at den indre væg af prøve 2 var ruere end den af prøve 1, og der var synlige revner på begge ende overformer af prøve 2, som vist i figur {{{13
1.2 Kemisk sammensætningsanalyse
Den kemiske sammensætningsanalyse af den mislykkede rulle blev udført under anvendelse af SpectrLab M10 fotoelektrisk direkte læsningsspektrometer, og resultaterne er vist i tabel 1. I henhold til tabel 1 opfylder materialerne i disse to ruller sammensætningskravene til G20Cr2ni4 stål specificeret i gb/t 3203-1982 "tekniske betingelser for karboniseret bærende steel" {{{{{{{{{{{{}}}}}}}}}}}}} 3203-1982} "Tekniske betingelser opfylder carbonized bærende stål" {{{{{{{{{{}}}}}}}} 3203-1982 "" Teknisk betingelser sig
Fig. 1 fotos af den fiasko med bærende rulle
Tabel 1 Kemisk sammensætning af lejerne (vægt%)
1.3 Mikrostrukturanalyse
Klip prøver med en højde på 20 mm fra de mislykkede prøver 1 og 2, slib og polerer dem, og observer dem ved hjælp af en Olympus GX51 metallografisk mikroskop efter at have været korroderet med en 4% salpetersyrealkoholopløsning . Mikrostrukturen af det karburerede lag i prøver 1 og 2 er sammensat af fine hidden -martensit og små carbides, mens mikrostrukturen i det midter Martensit og en lille mængde bainit, som vist i figur 2.
Området med revner på rulleens endeflade af prøve 2 var malet, og revnedybden blev målt til at være 0.4 - 0.6 mm, efter korrosion blev det konstateret, at der var klyngede blokcarbider nær overfladen i det slukkede lag (se figur 3 (a)) og forlængede carbides (se figur 3 (b)) .} prøven er korset med a mappyerede picridsyr og de originale austenite grain size is observed. The austenite grain size required by GB/T 3203-1982 "Technical Conditions for Carbonized Bearing Steel" is grade 5-8. After testing, the austenite grain size of sample 1 was grade 8, and that of sample 2 was grade 9. The austenite grain size of sample 2 exceeded the requirements of GB/T 3203.
Fig. 2 mikrostruktur af prøverne (a) prøve 1, overflade; (b) prøve 1, center; (c) prøve 2, overflade; (d) prøve 2, center
Det er underforstået, at produktionsprocessen for G20CR2NI4 stålruller fra to producenter er den samme, som involverer drejning, boring, karburering, slukning, højtemperatur temperering, sekundær slukning og lav temperatur temperering . ifølge JB/T 8881-2001 "Tekniske betingelser for kulstofiseringsvarme af bølgende bærende dele", dybden og hårde og hårde testresultat er vist i tabel 2. dybden af det karburerede lag opfylder kravene, og overfladen af prøver 1 og 2 er relativt lav, hovedsageligt fordi prøverne allerede er blevet brugt . på grund af faldet i hårdhed forårsaget af opvarmning, er det ikke muligt at bestemme, om den originale hårdhed i materialet er kvalificeret .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. analyseresultater
Ved at sammenligne og analysere prøverne fra to producenter kan følgende resultater opnås: ① Mikrostrukturen af de to prøver er den samme, begge er fin kryptokrystallinsk martensit og fint carbid, og den centrale struktur er fladt nudler martensit og en lille mængde bainit . ② dybden af de slukkede lag af prøverne møder kravene, men de hårde, men hårde er under de krævede, end de krævede, end de krævede, end de krævede krævede behov møder, møder de hårde, men de hårde under de krævede end de krævede, end de krævede, end de krævede, end de krævede krævede behov møder, de hårde, men de hårde, der kræves, under de krævede, end det krævede, der kræves, end de krævede, der kræves, er det krævede, at de krævede hårde. Område . ③ Frakturmorfologien i prøvesektionen er forskellig, med prøve 1, der viser træthedsfraktur og prøve 2, der viser øjeblikkelig brud . ④ Den indre væg af prøve 2 er relativt ru, med synlige revner i slutningen og store carbides i blok og strip former nær revne.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Fig. 3 carbid i prøve 2 nær overflade (a) blokeret carbid; (b) Stripcarbid
Due to the fact that the manufacturer produces double-sided carburized rollers, the inner hole is carburized without mud blockage, which increases the wear resistance of the inner hole surface. However, this requires higher quality of the inner hole wall. However, the inner hole wall of sample 2 is relatively rough, and the micro grooves become the source of fatigue cracks, causing the roller to crack outward from Derudover genererer de indre hulvæg . de stripformede carbider, der er genereret under karbureringsprocessen, betydelige termiske og strukturelle spændinger under slukning, som fremskynder rullenes fiasko på grund af slukning af revner .
2025 1. juni Uge WBM Produktanbefaling:
Super efterbehandlingsrulle:
Vi har 30 år med at designe og producere erfaring med lejer, der ruller elementer og værktøjsindustri med ISO9001 og IATF 16949. værktøj til kold overskrift, drejebænk, slibemaskine vil blive produceret i forbindelse med dit krav .
