Abstrakt:Analyser de faktorer, der påvirker levetiden for rulleforme til kold overskrift, forbedre deres levetid og spar støbeomkostninger.
Nøgleord:Roller kold overskrift støber; Levetid; Forbedre; indflydelsesfaktor
1. Introduktion
Metoden til kold smedning bruges til storskala bearbejdning af ruller. Kold smedning er en nøgleproces i valsebearbejdning, og kvaliteten af den kolde smedning påvirker direkte formningskvaliteten af valserne. Levetiden for kolde overskriftsforme er ikke kun relateret til deres materialeegenskaber, fremstillingsteknologi, varmebehandlingsteknologi og andre faktorer, men også til formenes strukturelle design.
Med den stadig hårdere konkurrence i lejeindustrien og de stigende personaliserede krav fra brugerne bliver ikke kun kvalitetskravene til rullerne højere, men også de tilsvarende krav til omkostningseffektiviteten af rullerne er blevet fremsat. Dette kræver, at rullekoldsmedningsmatricen ikke kun opfylder dens funktionelle krav, men også har en høj levetid og god økonomisk ydeevne. Levetiden for forme med kold overskrift påvirker ikke kun forarbejdningsomkostningerne for valser, men påvirker også produktionsfremskridt og produktleveringstid.
2. Analyse af aktuelle problemer
Tidligere, på grund af faktorer som kold overskriftsformmateriale, formstrukturdesign og formfremstillingsproces, var kvaliteten af kolde overskriftsforme ustabil, deres levetid var lav, og omkostningerne ved valsefremstilling var høje.
Formmaterialet har problemet med lav ydeevne under brug. Den plastiske deformation af formmaterialet er stor, og den termiske ekspansion er hurtig, hvilket resulterer i hurtige ændringer i størrelsen af valsegraterne. Skærelængden skal justeres hyppigt, hvilket fører til betydelige udsving i kvaliteten af valsens koldsmedeemne og en høj skrotmængde i koldsmedningsprocessen.
Der er et problem med urimeligt design i strukturen af kolde overskriftsforme. Som hovedarmaturer i den kolde overskriftsproces er udformningen af stansens affasning og hulrumsstruktur urimelig, hvilket resulterer i ujævn affasningsstørrelse, for stor eller lille hulrumsdiameter, faldende blokke i stansens hulrum og utilstrækkelig stansning og anden kvalitet problemer. Det urimelige design af den konkave formstruktur har forårsaget kvalitetsproblemer såsom kerneløb og fastklemning af arbejdsmuffen. Der er et problem med forældet proces i formfremstillingsteknologi. Stempelformen anvender en drejningsproces og bruger ikke den i øjeblikket populære ekstruderingsproces.
Baseret på analysen og diskussionen af de faktorer, der påvirker levetiden af kolde overskriftsforme nævnt ovenfor, besluttes det at studere og forbedre design- og fremstillingsteknologien af kolde overskriftsforme. Ved at studere fejlformerne for kold retningsstanser og matricer identificeres årsagerne til fejl og løsninger.
3. Vigtigste foranstaltninger til at forbedre levetiden for rulleforme til kold overskrift
Ved design af rullekolde smedningsforme er det nødvendigt at opfylde kravene og produktets levetid samt at imødekomme lave omkostninger. Gennem en stor mængde eksperimenter blev det fundet, at hovedformerne for svigt af kolde overskriftsforme er: dårlig stivhed af formmaterialet og hurtig størrelsesudvidelse; Kerneløb af konkav formbearbejdningsmuffe; Den konkave formarbejdsmuffe sidder fast; Slå hovedet og slip hullet; Underladning osv. Ved at søge efter forskellige fejlårsager og adressere problemerne i støbeformens struktur, analyserer denne undersøgelse de vigtigste faktorer, der påvirker levetiden for kolde støbeforme. Baseret på udviklingstendensen for formfremstillingsteknologi i ind- og udland, og kombineret med den nuværende situation med brug af kold overskriftsform, forbedres design- og fremstillingsteknologien for kold overskriftsforme fra aspekter af materialer, struktur og fremstillingsteknologi. Med hensyn til formmaterialer anvendes hovedsagelig formlegeringsteknologi; Med hensyn til formstruktur, forbedre designmetoden for formstruktur; Med hensyn til formfremstillingsteknologi er hovedfokus på at ændre fremstillingsprocessen af stansemaskiner fra drejning til ekstrudering.
Legeringsteknologien for rulleforme er blevet undersøgt og anvendt af mange rulleproduktionsvirksomheder i ind- og udland i de seneste år på grund af dens betydelige virkninger på forbedring af formens levetid og kvaliteten af rulleemneformning, såvel som dets gode præstationsprisforhold. Gennem omfattende undersøgelser og forskning i formmaterialer blev der udført livstests på hårde legeringsmaterialer, og der blev udført eksperimenter for at introducere et hårdt legeringsmateriale med høj hårdhed, styrke, sejhed, god fremstillingsproces ydeevne og høj omkostningseffektivitet.
Valseformlegering refererer til en metode til at bruge hård legering til helt eller delvist at erstatte formstål som formmateriale. Det forbedrer støbeformens levetid ved at vælge passende hård legering til at erstatte støbestål i fremstillingen. Hård legering og almindelig sammenlignet med at bruge formstål, det har følgende fordele: fremragende slidstyrke; Den termiske udvidelseskoefficient er mindre end for støbestål, og temperaturen stiger under drift, hvilket resulterer i mindre dimensionsfejl af støbeformen sammenlignet med stålforme; Elasticitetsmodulet er meget højere end stål, og når det udsættes for tryk, er bøjningsdeformationen meget mindre; Lav friktionskoefficient, god fluiditet af rullemateriale i formen; Affiniteten til det forarbejdede rullemateriale er lille, og overfladen af formen bliver ikke let ridset eller ru. Nøglen til legeringsteknologien for rulleforme afhænger af valget af hårde legeringsmaterialer med god procesydelse. Den rimelige udvælgelse og formulering af procesparametre til mekanisk bearbejdning, varmebehandling og overfladebehandling er alle vigtige faktorer for en smidig implementering af denne teknologi.
Nøglen til at forbedre designet af formstrukturen er rimeligt at optimere og vælge faktorer såsom affasningskoordinater, affasningsradius, huldiameter, huldybde, formstruktur og formgeometri af emnet. Forbedring af designet af formstrukturen omfatter hovedsageligt: forbedring af udformningen af stanseaffasning, huldiameter, huldybde og hulgeometri; Forbedre og designe den nuværende integrerede konkave form til en kombinationskonkav form; Forbedre strukturen af den kombinerede konkave form yderligere og optimere designet af den konkave formvinkel, basistrin og affasning på en rimelig måde.
Forbedringen af stansestrukturen indebærer hovedsageligt forbedring af stansehullets geometriske form, forøgelse af vinklen mellem tangentlinjen i hulets bundbue og stansens midterlinje (=20.~30.), hvilket ikke er kun befordrende for materialestrømmen under kold kursing, reducerer spændingskoncentrationen, men har også en trækvinkel, hvilket gør det nemt at trække formen tilbage, og derved løser problemerne med let hultab og understansning af stansen og forbedrer levetiden af punch; Samtidig passende forøgelse af affasningsradius, standardisering af udformningen af huldiameter og hulhøjde, og forbedring af kvaliteten af færdige store endeaffasninger.
Forbedre og designe den nuværende integrerede konkave form til en kombinationskonkav form (hovedsageligt korte cylindriske og små koniske ruller); Reducer stangmaterialets spændehøjde (hmax=3-4, hmin: 1.5-2.5), hvorved kraftintensiteten af den konkave matrice-arbejdsmuffe og friktionen mellem stangmaterialet og arbejdsemningen reduceres muffe, hvilket reducerer problemet med klemskader på arbejdsmuffen og forbedrer levetiden for den konkave matrice; Optimer designet af de konkave formbasetrin og affasninger, reducer understansning af den tomme lille ende og forbedre kvaliteten af færdige små endeaffasninger.
Efter at have sporet og analyseret spørgsmålet om kerneløbet af den konkave formbearbejdningsmuffe, blev det konstateret, at kerneløbet af den konkave formbearbejdningsmuffe var forårsaget af den gentagne brug af den konkave støbeforms ydre bøsning og størrelsesudvidelse for at spare skimmelsvamp omkostninger, mens den nye arbejdsmuffe havde samme størrelse, hvilket resulterede i en lille interferens mellem ydermuffen og arbejdsmuffen efter montering. Derfor er den gentagne brug af den konkave formkappe begrænset (ikke mere end 4 gange), hvilket undgår kernedriftsproblemet forårsaget af den lille interferensmængde af den konkave formkappe under gentagen brug.
Med hensyn til stansefremstillingsteknologi er den internationalt populære ekstruderingsproces brugt til at erstatte drejeteknologi. Materialet har en tæt organisation og forbedrer dets levetid betydeligt. Ekstrusionsteknologi er en ny proces i hastig udvikling, der erstatter drejning med ekstrudering. Det afskærer ikke fiberstrømningsretningen for at gøre materialestrukturen tæt, med kontinuerlig fiberretning, stærkt forbedret spændingsstyrke, god dimensionel konsistens og geometrisk nøjagtighed, høj produktionseffektivitet og kan forbedre udnyttelsesgraden af stansefremstillingsmaterialer. Det har fordele i teknologi og økonomi.
4. Anvendelseseffekt
Ved at forbedre det strukturelle design af støbeforme til kold overskrift, forske i anvendelsen af hårde legeringsmaterialer og forbedre fremstillingsprocesser for støbeforme, er formningskvaliteten af rulle-kolde emner blevet væsentligt forbedret. Størrelsen af valsegrater er mere stabil, den geometriske forms nøjagtighed og overfladekvaliteten er også blevet forbedret. Beståelsesraten for råemner til koldskriftsproces er steget fra 97 % til over 99 %, og levetiden for forme til koldskrift er blevet øget med 2-3 gange. Samtidig er den ekstra arbejdstid til udskiftning af skimmelsvampe blevet reduceret, kraftigt forbedret produktionseffektivitet.
Ved at studere svigtende forme af kolde støbeforme, yderligere forbedring af støbeformens struktur, materialer og fremstillingsprocesser, er støbeformenes levetid blevet forbedret, forbrugsomkostningerne for støbeformene er blevet reduceret, produktionsomkostningerne er blevet sænket, og god økonomiske fordele er opnået, hvilket giver stærk teknisk støtte til udvikling af virksomheder.
2023. december 2. uge WBM-produktanbefaling:
Rullende dies:
Som en af de professionelle værktøjsproducenter, leverer rullematrice med høj hårdhed, hurtig levering og god service.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
