Abstrakt
Den foreliggende opfindelse beskriver en fremgangsmåde til bearbejdning af hulrummet i en valsestanse under anvendelse af koldekstruderingsteknologi. Fremgangsmåden går ud på at lave en ekstruderingsstanse og en positioneringsmuffe, der er tilpasset diameteren af stansen i henhold til formningsstørrelsen af rullestansen. Koldekstruderingsstansen og valsestansemnet anbringes i positioneringsbøsningen, og den dannede del af ekstruderingsstansen presses ind i stansemnet ved hjælp af en hydraulisk presse. Efter presning til den ønskede dybde kan ekstruderingsstansen og stansemnet frigøres ved at aflaste trykket. Sammenlignet med eksisterende metoder til drejning af valsestanser har den foreliggende opfindelse følgende karakteristika: (1) størrelsesnøjagtigheden af den ekstruderede stanse kan nå 8-9 niveauer, og overfladeruheden kan nå Ra0.4 μm. (2) Squeezing punch-teknologien har lav sværhedsgrad og høj produktionseffektivitet. (3) Størrelseskonsistensen af den ekstruderede stanse er god. (4) Ekstrusionsbehandling afskærer ikke materialets smedningsstrømningslinje. (5) Klemningsbehandling kan svejse løsheden inde i materialet, øge materialets tæthed og i sidste ende forbedre materialets styrke.
Beskrivelse
Metode til bearbejdning af valsestansehulrum ved hjælp af koldekstruderingsteknologi
teknisk område
Den foreliggende opfindelse hører til en fremgangsmåde til bearbejdning af en rullestanse, hovedsageligt involverende en fremgangsmåde til bearbejdning af hulrummet i en rullestanse under anvendelse af koldekstruderingsteknologi.
Baggrundsteknologi
Rullestanse er en af de vigtigste armaturer til ruller med kold kurs. På nuværende tidspunkt er rullestansehoveder alle dannet ved drejebearbejdning, hvilket hovedsageligt har følgende ulemper: (1) der er drejeværktøjslinjer med en ruhed på Ra3,2 μm, som ikke kan opfylde kravene i tegningen. Under brug kan værktøjslinjerne forårsage spændingskoncentration, hvilket fører til stanseblokfejl. (2) Jo tættere stansen er på midten, jo lavere er skærehastigheden. I teorien rives metallet ned ved den lavere skærehastighed, hvilket resulterer i tilstedeværelsen af mikrorevner. For rullestansen er området nær midten, hvor den maksimale kraft pr. arealenhed udøves, og denne mikrorevne vil blive udløseren for, at rullestansen fejler. (3) Den tekniske vanskelighed og arbejdsintensiteten ved at dreje stansehoveder er relativt høj, og produktionseffektiviteten er lav. (4) Den ved drejning fremstillede stanse har en relativt spredt huldiameter og en dårlig konsistens i størrelse. (5) Drejebearbejdning afskærer stansens originale smedningsstrømningslinje, hvilket i nogen grad reducerer stansens levetid.
resumé af opfindelsen
Formålet med den foreliggende opfindelse er at foreslå en fremgangsmåde til bearbejdning af hulrummet i en valsestanse under anvendelse af koldekstruderingsteknologi, som ikke kun kan forbedre stansens levetid, produktionseffektivitet og dimensionelle konsistens, men også reducere sværhedsgraden af stansning. forarbejdning.
Formålet med den foreliggende opfindelse kan opnås ved den følgende tekniske løsning: fremstilling af en ekstruderingsstanse og en muffe, der er kompatibel med stansens ydre dimensioner i overensstemmelse med formningsstørrelsen af valsestansen, placering af koldekstruderingsstansen og valsen stanse emnet ind i positioneringsbøsningen ved hjælp af en hydraulisk presse til at presse den udgørende del af ekstruderingsstansen ind i stanseemnet, og efter presning til den ønskede dybde, frigør trykket og forlader ekstruderingsstansen og stansemnet.
Sammenlignet med eksisterende metoder til drejning af valsestanser har den foreliggende opfindelse følgende karakteristika: (1) størrelsesnøjagtigheden af den ekstruderede stanse kan nå 8-9 niveauer, og overfladeruheden kan nå Ra0.4 μm. (2) Squeezing punch-teknologien har lav sværhedsgrad og høj produktionseffektivitet. (3) Størrelseskonsistensen af den ekstruderede stanse er god. (4) Ekstrusionsbehandling afskærer ikke materialets smedningsstrømningslinje. (5) Klemningsbehandling kan svejse løsheden inde i materialet, øge materialets tæthed og i sidste ende forbedre materialets styrke.
Vedhæftet billedbeskrivelse
Fig. 1 viser arbejdsskemaet for opfindelsen.
På billedet: 1. Nederste arbejdsbord af hydraulisk presse, 2. Nederste pude, 3. Stansemne, 4. Positioneringsmuffe, 5. Klemmestempel, 6. Øvre pude, 7. Spændeskrue, 8. Målerur, 9. Øvre arbejdsbord.
Specifik implementeringsmetode
Beskriv specifikke udførelsesformer for den foreliggende opfindelse i forbindelse med de medfølgende tegninger.
Som vist i figur 1 laves først en ekstruderingsstanse 5 i overensstemmelse med formningsstørrelsen af valsestansen, og lav samtidig en positioneringsbøsning 4, der er egnet til stansens diameter. Placer bøsningen 4 på den hydrauliske presses nederste arbejdsbord 1, anbring koldekstruderingsstansen 5 og rullestansemnet 3 i positioneringsbøsningen 4, anbring en pudeplade 2 i den nederste del af rullestansemnet 3, og også anbring en pudeplade 6 ved den øverste del af ekstruderingsstansen 5. Derefter skal det øverste arbejdsbord 9 af den hydrauliske presse presser den formende del af ekstruderingsstansen ind i rullestansemnet, og efter at have presset til den ønskede dybde slippes trykket og forlades ekstruderingsstansen og stansemnet. Indfør det ekstruderede rullestansemne i den efterfølgende varmebehandlingsproces.
Ved bearbejdning af rullestansemnet indstilles (drejes) et trin med en bredde på {{0}}mm på den øvre og nedre ende af rullestansemnet for at aflaste trykket og lette aflæsningen, og et udluftningshul 10 er sat på ærmevæggen. For samtidig at opretholde bearbejdningsnøjagtigheden er afstanden mellem ekstruderingsstansen 5 og positioneringsbøsningen 4 0.01-0.02 mm, og mellemrummet mellem rullestansemnet og positioneringsbøsningen er 0. 02-0.04 mm.
For at lette måling af ekstruderingsdybde og sikre sikker produktion under bearbejdning af valsestanser monteres en måleur 8 med et udvidet målehoved på pressen, som er fastgjort til pressens øverste arbejdsbord 9 med en klemskrue 7.
2024 2. novemberthUge WBM-produktanbefaling:
Interroll tilspidset rulle:
Interroll Tapered Roller er et hovedprodukt fra Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Hvis du har brug for flere detaljer, så klik venligst på hjemmesiden for at vide mere.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
