Abstrakt:Den færdige koniske rulle med en halv vinkel på 3 grader er en stor konisk vinkel cirkulær dimensionsrulle. Når man bruger en vandret kold maskine til at behandle denne type koniske ruller, er det meget vanskeligt at indeholde materiale i formens indre hulrum, hvilket resulterer i materialetab. Årsagen til dette fænomen er dybt undersøgt, en løsning foreslås, og en beregningsformel er tilvejebragt.
Nøgleord:stor keglevinkel konisk rulle: arbejdsmuffe, bundform
1. Introduktion
Der er normalt to fremføringsmetoder til valser, den ene er formet ved drejning med en drejebænk, og den anden er dannet ved koldstempling med en automatisk kold maskine. Generelt foretrækkes kold hovedformning, fordi den er fuldautomatisk, i stand til at behandle 106 valser i minuttet, med høj produktionseffektivitet og meget lav arbejdsintensitet for arbejdere. Bearbejdningsformen for den automatiske koldskæringsmaskine er at skære strimlen i sektioner ved station 1 og sende dem til stansemodellens hulrum ved station 2. Stansehovedet bruges til at slå materialesektionen og danne den. Størrelsen af formhulrummet er designet ud fra den tilsvarende rullestørrelse. Når keglevinklen på rullen er stor, er vinklen på formhulrummet også stor (for at reducere slibemængden i den efterfølgende proces). På grund af den vandrette position af materialesektionen i stanseformen, når formhulrummets vinkel er stor, kan materialesektionen ikke holdes tilbage, hvilket resulterer i, at materiale falder. I konventionelt design antager det konkave formhulrum en "én" vinkel. For store keglevinklede ruller, hvis et konventionelt design anvendes, kan materialet ikke tilbageholdes, hvilket resulterer i materialetab. Derfor foreslås det at designe formstyringen i to "vinkler. Den øvre vinkel på formhulrummet er tæt på vinklen på den færdige valse, og bunden af formhulrummet antager en lille vinkel, hvilket resulterer i en stigning i Tillæg for lille endediameter. For at bestemme den passende størrelse af det lille endetillæg er det nødvendigt at antage, at diametertillægget beregnes ved skillepunktet, når støbeformens ydre tillæg er tæt på det konventionelle diametertillæg (på hvilket tidspunkt slibetillægget er minimum), beregnes tillægget ud fra en antagelse om, at tillægget er lille.
2.Form design tegning
Stanseformen anvender en kombinationsstruktur med samlingsdiagram vist i figur 1, arbejdsmuffe vist i figur 2 og bundform vist i figur 3.
Symbolerne er forklaret som følger:
rp1- Akse affasningskoordinat af formbunden
Dp - Råvarediameter
LA arbejds ærmehøjde
h - Maksimal højde på materialesektionen fra bunden
H - Afskedsstilling
Dc - Færdig rullediameter ved skillestedet
Dd - Konventionel procesgodtgørelse
Dm - diameter af formhulrummets åbning
DA - Maksimal diameter på arbejdsmuffen
rp2- Radiale affasningskoordinater for formbunden
- Formhulrums trækvinkel
D1- Lille endediameter på færdig valse
h1- Minimumshøjden af materialesektionen fra bunden
Dy - Formhulens diameter ved skillepunktet
Dyc - Tillæg ved afsked
- færdig rullehalvvinkel
L - Bundforms højde
dml - diameteren af den nederste del af det koniske hul
Figur 1 Diagram for matricesamling
Figur 2 Arbejdssæt
Figur 3 Bundform
3. Design formel
3.1 Beregn stansepositionen i henhold til den konventionelle tillægs- og designmetode, med affasningskoordinaten rp1 konstant for bunden af formen, den radiale affasningskoordinat rp2 konstant for bunden af formen, højden af arbejdsmuffen LA konstant, diameteren af råmaterialet Dp konstant, og udkastet vinkel af formen hulrum Konstant størrelse.
3.2 Den nedre trækvinkel på det konkave formhulrum tages som 2 grader.
3,3 Dr=Dp konstant+0.1mm
3.4 Estimer diametergodtgørelsen dd1, beregn de tilsvarende resultater i henhold til konventionelle designstandarder, og beregn
h=[(Dp -dml)/2] * tg2 grad , bestem H=h+1
3.5 Beregn h1=[(Dp-dml+materiale diameter afvigelse - form hulrum størrelse afvigelse)/2] * tg2 grad, h1 skal være større end rp1.
3.6 Beregn skimmelmængden:
Når marginen ved skillet er tæt på procesmarginen dd, overtages de eksperimentelle data dd1 og dets beregningsresultater
3.7 Stemplets dimensioner er fuldstændigt beregnet ved hjælp af konventionelle metoder.
3.8 =Konstant+10 '
3.9 LA=LA konstant+rp1 konstant - rp1
4. Konklusion
Inden designet af denne metode kan koniske ruller med store koniske vinkler ikke bearbejdes ved hjælp af en horisontal koldskæringsmaskine. Ovenstående designmetoder er blevet anvendt i praktisk produktion, og resultaterne er meget ideelle. Det reducerer ikke kun arbejdskraftens intensitet, men forbedrer også produktionseffektiviteten, hvilket sparer betydelige midler.
2023 New Week WBM-produktanbefaling:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller er et hovedprodukt fra Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Hvis du har brug for flere detaljer, så klik venligst på hjemmesiden for at vide mere.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
