Abstrakt
Den specielle forarbejdningsmetode for den ydre diameter af tryktype store koniske vinkel små koniske ruller tilhører området for fremstilling af lejerulle. Den foreliggende opfindelse designer fire forskellige tegninger af vinkelspiralhjul for hver specifikation. Vinklen er det dobbelte af den færdige valse, og fire forskellige vinklede spiralhjul bruges til flere gennemtrængende slibning af valsens ydre diameter. Efter at have vedtaget forarbejdningsmetoden med gradvist at øge den penetrerende styrehjuls vinkel til den færdige vinkel, males slibemængden gradvist fra den lille ende af rullen til den store ende; For det første udføres grovslibning af den ydre diameter ved at reducere vinklen på spiralhjulet for at fjerne det meste af slibemængden fra den lille ende af valsen. Derefter, i den fine og fine slibning af den ydre diameter proces, bruges en spiralskive med en vinkel på 12 grader -13 grader og den færdige valse til at fjerne den resterende meget lille slibemængde i fuld længderetning af ydre diameter af valsen. Den gavnlige effekt, der opnås ved den foreliggende opfindelse, er en ensartet slibning af den ydre diameter af valsen, hvilket løser problemet med bearbejdning af tryk-type små koniske ruller med stor tilspidsningsvinkel. Velegnet til bearbejdning af koniske ruller af tryktype med korte, grove og store halvkoniske vinkler.
Beskrivelse
Speciel bearbejdningsmetode til udvendig diameter af tryktype stor konisk vinkel og lille konisk rulle
teknisk område
Den foreliggende opfindelse hører til området for fremstilling af lejeruller.
Baggrundsteknologi
Ved bearbejdning af små tilspidsede valser tages vinklen på stansematricen som den halve tilspidsede vinkel på den tilspidsede rulle. I processen med grovslibning af ydre diameter bruges den samme vinkel (normalt den halve tilspidsningsvinkel på den færdige valse) på spiralstyrehjulet til to gennemløbsslibning. I processen med finslibning af ydre diameter bruges den samme vinkel på spiralhjul gennem slibning, det vil sige, at der bruges flere værktøjsmaskiner til ru, fine, fine og endelige slibeprocesser med ydre diameter.
Procestrinene er som følger: stempling og presning, strengringbånd, varmebehandling, grovslibning af yderdiameter, slibning af dobbelte endeflader, finslibning af yderdiameter, slibning af kuglebaseoverflade, finslibning af yderdiameter og endelig slibning slibning af yderdiameter.
For forskellige typer tryktype, stor tilspidsningsvinkel og små koniske ruller såsom 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3, er den færdige diameter generelt omkring 7 mm, længden er omkring 9 mm, og den halve tilspidsningsvinkel er 7 grader 07 ′. Men for 91210X3PZSV tryktype stor konisk vinkel og korte, grovformede små koniske ruller, er den færdige størrelse generelt omkring 10,87 mm. L er 8,83 mm, og den halve vinkel er 8 grader 50 ′. Det kan ses, at vinklen er 1 grad 50′ større end rullevinklen nævnt ovenfor, hvilket er ekstremt vanskeligt at bearbejde. Kendetegnet ved denne type koniske ruller er dens korte, grove form og store halvt tilspidsede vinkel. Valsen er tilbøjelig til "tværgående" beskadigelse af slibeskiven, når den passerer gennem hjulrillen, hvilket gør det vanskeligt at slibe den ydre diameter og resulterer i lav produktionseffektivitet. Uanset om det er stempling eller gennem slibning, er sværhedsgraden ekstrem høj. Bevirker, at stemplingsprocessen sætter sig fast, med dårlig justering, affasning, ringafvigelse og en stigning i antallet af slibegange, hvilket øger sandsynligheden for rulleslid.
resumé af opfindelsen
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en speciel forarbejdningsmetode til ensartet slibning af den ydre diameter af en lille konisk rulle med stor tilspidsningsvinkel af tryktype med minimalt rulleslid.
Den tekniske løsning ifølge den foreliggende opfindelse er en fremgangsmåde til bearbejdning af den ydre diameter af en lille konisk rulle med stor tilspidsningsvinkel, som omfatter følgende trin: stempling og presning, serieringbånd, varmebehandling, grovslibning af ydre diameter, slibning af dobbelte endeflader, finslibning af ydre diameter, ikke-magnetisk slibning af kuglebaseoverflade, finslibning af ydre diameter og endelig slibning af ydre diameter, hvor:
Indstil vinklen på prægematricen til 3 grader -4 grader, og lad en tolerance på 0.5-0,7 mm for den ydre diameter af den store ende af den lille tilspidsede valse og 1 .0-1.2mm for den ydre diameter af den lille ende efter stempling; Brug af den samme værktøjsmaskine til at udføre flere gennemslibning af alle grove, fine, fine og endelige ydre diameter processer ved at ændre vinklen på spiralhjulet;
b. Grov slibning af yderdiameterproces, slibning 3-4 gange, 1-3 gange ved brug af 9 graders -10 graders spiralstyrehjul til slibning, og 4. gang ved brug af 10-12 graders spiralstyrehjul til slibevalser;
c. Finslibning af yderdiameteren, slibning 2-3 gange, ved hjælp af 12-13 graders spiralstyrehjul til at penetrere og slibe valserne;
d. Præcisionsslibningsprocessen bruger en 14 graders -15 graders spiralskive til at penetrere og slibe rullerne 1-3 gange.
Bearbejdningsmetoden for den ydre diameter af en stor tilspidset vinkel lille tilspidset rulle af tryktype som beskrevet ovenfor, hvor:
en. Indstil vinklen på stansematricen til 3 grader 30 ′, og lad en tolerance på 0,60 mm for den ydre diameter af den store ende af den lille tilspidsede rulle og 1,1 mm for den ydre diameter af den lille ende efter stempling; Brug af den samme værktøjsmaskine til at udføre flere gennemslibning af alle grove, fine, fine og endelige ydre diameter processer ved at ændre vinklen på spiralhjulet;
b. Grov slibning af yderdiameterproces, slibning 4 gange, 1-3 gange ved brug af 9 graders -10 graders spiralstyreskive til slibning, og 4. gang ved brug af 11 graders spiralstyreskive til slibevalser;
c. Finslibning ydre diameter proces, slibning 3 gange, ved hjælp af en 13 graders spiral styrehjul til at penetrere og slibe rullerne;
d. Præcisionsslibningsprocessen bruger en 14 graders 14' spiralskive til at penetrere og slibe valserne to gange.
Fire forskellige tegninger af vinkelspiralhjul blev designet til hver specifikation ved at bruge en vinkel, der er dobbelt så stor som den færdige valse. Fire forskellige vinkelspiralhjul blev brugt til flere gennemløb af gennemslibning af den ydre diameter af valsen. Efter gradvist at øge vinklen for det gennemgående styrehjul til den færdige vinkel, steg slibemængden gradvist fra den lille ende af valsen til den store ende; For det første udføres grovslibning af den ydre diameter ved at reducere vinklen på spiralhjulet for at fjerne det meste af slibemængden på den lille ende af valsen. Derefter, i den fine og fine slibning af den ydre diameter proces, fjernes den resterende slibemængde i fuld længderetning af den ydre diameter af valsen ved at slibe spiralhjulet i en vinkel på 12-13 grader og det færdige rulle.
Den gavnlige effekt, der opnås ved den foreliggende opfindelse, er en ensartet slibning af den ydre diameter af valsen, hvilket løser problemet med bearbejdning af tryk-type små koniske ruller med stor tilspidsningsvinkel.
Specifikke implementeringsmetoder
Det følgende vil yderligere forklare den foreliggende opfindelse i forbindelse med specifikke implementeringsmetoder.
Tager vi tryktypen stor tilspidsningsvinkel lille konisk rulle 917/42.1PZSV som et eksempel, på grund af den meget mindre formvinkel under stempling sammenlignet med den færdige rullevinkel, er stemplingsformens vinkel indstillet til 3 grader 30 ′ . Efter stempling efterlades den store ende ydre diameter på den lille koniske rulle med en tolerance på 0,60 mm, og den lille ende ydre diameter efterlades med en tolerance på 1,1 mm. Dette resulterer i en større tolerance for den lille ende ydre diameter på rullen, men en anden tolerance for den fulde længde af den ydre diameter af rullen. Fire typer spiralhjul med 9 grader -10 grader , 11 grader , 13 grader og 14 grader 14 ′ vinkler bruges til flere gennemløb gennem slibning af den ydre diameter af valsen. I processen med grovslibning af ydre diameter skal du slibe 3-4 gange, bruge en 9 graders -10 graders spiralstyreskive til at slibe 1-3 gange, og bruge en spiralstyreskive på ca. 11 grader til slibning rullerne for 4. gang; Finslibningsprocessen med ydre diameter involverer slibning af valserne tre gange ved hjælp af en 13 graders spiralstyreskive, og finslibningsprocessen involverer at slibe valserne to gange ved hjælp af en 14 graders 14 'spiralskive, som tager spiralhjulet i vinklen af færdigvalse til slibning for at fjerne den resterende minimale slibemængde. Resten af processen går ind i konventionel slibning, ved hjælp af en slibemetode, hvor spiralhjulets vinkel gradvist øges til vinklen på den færdige valse. Dette strækker sig gradvist fra den ydre diameter af den lille ende af rullen til den ydre diameter af den store ende, hvilket opnår en ensartet slibeeffekt af den ydre diameter af valserne. Den samme værktøjsmaskine bruges til at skifte spiralhjulet i forskellige vinkler til flere gennemslibning af alle grove, fine, fine og endelige ydre diameter processer. Samtidig bruges gummi 80 # slibeskive, og slibeskiven trimmes hyppigt. Efter at have taget ovenstående foranstaltninger, så valserne dybest set opfylder proceskravene, løste produktions- og forarbejdningsvanskelighederne ved tryktype store koniske vinkel små koniske ruller.
2024 WBM-produktanbefaling den 4. maj:
Interroll Tapered Roller:
Interroll Tapered Roller er et hovedprodukt fra Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM). Hvis du har brug for flere detaljer, så klik venligst på hjemmesiden for at vide mere.
