I lang tid har virksomheden indført en enkelt stations horisontal kold kursing proces for sine koniske rulleemner, som er kendetegnet ved høj effektivitet og automatisering. Men på grund af den kendsgerning, at metallet kun gennemgår én omvæltnings- og formningsproces, undergår materialet hurtig deformation, hvilket resulterer i lav levetid for matricerne. Dette kræver fuld overvejelse af matricens levetid ved design af matricerne.
Valsen er formet ved at støde på en automatisk stødmaskine med et enkelt klik, som kræver fem trin: fremføring, skæring, indføring af matricen, formning og udgang af matricen. Blandt de værktøjer, der bruges til hele sættet af koniske ruller med kold overskrift, er matricen det vigtigste, der påvirker stemplingskvaliteten. Matricen er en stationær del i processen med at stemple emnet til en form. Under stemplingsprocessen skal den modstå et stort pres og er tilbøjelig til at blive slidt, synke eller revne. For at forbedre matricernes levetid, reducere værktøjsomkostninger og øge den økonomiske effektivitet, vedtager strukturen af den konkave valseforms kavitet en kombinationsstruktur.
Den modulære struktur med seks krop, som virksomheder undersøgte og promoverede i 1980'erne og 1990'erne, bestod hovedsageligt af seks dele (figur 1). Denne kombinationsmodel hulrumsstruktur har følgende karakteristika: (1) Overgangsmuffen 2 og arbejdsmuffen 3 er matchet med en omvendt tilspidsning, og den ydre muffe 1 og overgangsbøsningen 2 er også matchet med en omvendt tilspidsning, hvilket resulterer i en stor interferenspasning og genererer en stor forspænding. Denne forspænding kan udligne noget af slagkraften under stempling, og derved forbedre matricernes bæreevne og forhindre arbejdsmuffen i at revne. (2) I betragtning af materialedeformationen og overdreven friktion ved forbindelsen mellem affasningen og den koniske overflade af det konkave modelhulrum, hvilket let kan føre til spændingskoncentration, vælges skillefladen ved forbindelsen mellem affasningen og den koniske overflade. Strukturen af dette konkave matricehulrum sikrer dybest set matricernes levetid.
Figur 2: Excentricitet forårsaget af monteringsfejl
1-Frakke; 2- Overpasning; 3- Arbejdssæt; 4- Bundmatricer; 5- Base; 6-Skruepude
Figur 1 Kombinationsmodel
Med den stigende efterspørgsel efter rulleprægekvalitet er et problem blevet mere fremtrædende i produktionen, det vil sige, når de seks kropskombinationsmatricer samles, på grund af den ufuldstændige struktur af de originale matricer, monteringsføringen mellem basen 5 og den ydre muffe 1 er ikke særlig god, hvilket resulterer i monteringsfejl ved montering af arbejdsmuffen 3 og bundmatricerne 4. Efter tilspænding af skruepuden 6 får det ofte midten af bundmatricerne til at afvige fra midten af arbejdsmuffen (figur 2) ). Formen på rullen efter stempling er kendetegnet ved lille hovedaffasningsafvigelse og stor forskydning. Måling af forskydningen af det lille hoved overstiger ofte 250 μm, hvilket ofte fører til skrotning af ruller med høje produktkrav. Efter praktisk opsummering og analyse er strukturen af de seks kompositmatricer blevet forbedret. De forbedrede kombinationsmatricer er vist i fig. 3, som strækker overgangsbøsningen 2 langs den koniske overflade, og arbejdsbøsningen 3 og bundmatricerne 4 danner en arbejdsbøsning til sekundær samling inde i overgangsbøsningen. Derefter samles den ydre bøsning 1 og overgangsbøsningen 2 for anden gang ved hjælp af en pressemaskine, og skruepuderne spændes for at sikre samlingskvaliteten.
Frakke; 2- Overpasning; 3- Arbejd på de øvre matricer; 4- Nedre matricer af arbejdssættet; 5-Mellempude; 6-Skruepude
Figur 3 Forbedret kompositmodel
Praksis har bevist, at de forbedrede kombinationsmatricer eliminerer excentriciteten mellem arbejdsmuffen og bundmatricen forårsaget af montering, forhindrer små hovedaffasninger, sikrer kvaliteten af valserne, forbedrer arbejdsproduktiviteten og opnår gode økonomiske fordele.
2024 1. septemberUge WBM-produktanbefaling:
Kutter:
WBM producerer koniske rullematricer med høj effektivitet og automatisering. Valser er dannet på en enkelt automatisk koldhovedpresse og fødes, skæres og udstanses i matricen i fem trin.
Vi kan producere forskellige typer og størrelser koniske valsematricer med kvalitetssikring, herunder: Kombinationsstempel, Udvendig ærme, Blad, Kombinationsstanse, Fremføringscylinder, Kombinationsmatricer, Dobbeltlagsbøsning, Indsæt.
