En 1.000 MW kulfyret kraftværk identificerede seks pulveriserullehjulslagre, der havde brug for udskiftning, før pulveriseringen kunne vende tilbage til service, et meget reelt problem, da pulveriseringen var afgørende for at opretholde topkraft. Ved kontrol af ledetiden for nye lejer realiserede planteledelsen, at tidsplanskravene ikke kunne opfyldes. I mangel af reserve til reserve som reserve, måtte pulveriseringen bringes tilbage til sine originale specifikationer, så stationen kunne holde
kører uden afbrydelse indtil det næste planlagte større svigt.
Opløsning
Efter afslutning af inspektions- og fejlanalyse blev det fastslået, at lejerne, selvom de var beskadigede, kunne genoprettes. Faktisk blev de ombygget om seks uger i forhold til syv måneder af blytid, som et nyt lejesæt krævede. Ud over den rettidige tilbagevenden til service reddede genopretningen anlægget næsten $ 7.500 i lageropkøb og dermed forbundne omkostninger plus fem måneders potentiel reduceret elproduktion til en værdi af mere end 1,2 millioner dollar i tabte indtægter.
Som det fremgår af denne sag, kan remanufacturing ofte tjene som et rettidigt, praktisk og omkostningseffektivt alternativ til at erstatte et fejlagtigt eller fejlagtigt lager.
Lejer i roterende udstyr tjener primært til at understøtte akselbelastninger, reducere friktion med rullelejer og tilvejebringe akselplacering og systemstivhed. Mens lejer er konstrueret til at fungere over en beregnet levetid, kan forskellige negative påvirkninger true og forkorte forkortet hvor længe
et lager vil faktisk fungere korrekt. Slid, rust, fast partikelforurenende stoffer og sporadisk metal-til-metal kontakt er blandt de typiske syndere.
Før eller senere kan materialet træthed forventes at forekomme, som følge af forskydningsbelastning, der vises cyklisk umiddelbart under den bærende overflade af et lejers ringe og rullelejer.
Over tid forårsager disse spændinger mikro revner under overfladen, der gradvis strækker sig til overfladen selv. Som bærende rullende elementer passerer over revnerne, bryder materialets fragmenter sig væk (kendt som "spalling"). Dette er normalt begyndelsen af enden for et lager.
Nogle driftsmiljøer præsenterer især skræmmende udfordringer, som eksemplificeres af krævende applikationer som f.eks. I olie- og gasindustrien. I tilfælde af offshore-boring eksponerer eksponering af udstyr og komponenter til alvorlige ekstremer i tryk, temperatur, forurening og andre særligt straffende kræfter, når der flyttes til dybere og hårdere omgivelser. Som følge heraf kan lejer, der i sidste ende bærer brunt, muligvis udskiftes.
Af en eller anden grund, når et lager er på vejen til fejl eller mislykkes helt, er udskiftning af lejet helt sikkert en mulighed. Men denne standard tilgang kan være et dyrt forslag og kan indebære lange og uproduktive ledetider for levering. I stedet for direkte udskiftning anvender en kontrolleret
remanufacturing proces for lejet og derefter returnere leje til fuld service kan være den mest levedygtige tilgang.
Undersøgelse af fordelene, costbenefitanalyse har vist, at betydelige omkostningsbesparelser kan realiseres ved at ombygge et lager afhængigt af størrelse, kompleksitet, tilstand, pris og anvendelsesbehov. I sidste ende kan leveproduktion bidrage til reducerede samlede livscyklusomkostninger, fuldt udnyttet levetid, omkostningsbesparelser, forbedret oppetid fra øget maskintilgængelighed, reduceret miljøpåvirkning i form af mindre energi og mindre skrot og øget driftssikkerhed.
Rulning af processen
Alle rullende lejer er kandidater til remanufacturing (selv om det kan være økonomisk umuligt for meget små størrelser), og arten og omfanget af remanufacturing processer vil naturligvis afhænge af en bestemt lejernes tilstand og anvendelseskrav. Under reparation vil de relevante funktionelle overflader af lejet normalt blive repareret under ombygning, herunder udskiftning af lejekomponenter, når det er nødvendigt.
Blandt bedste praksis bør ekspertbureauanalytikere altid være tilmeldt jobbet. De vil være tilstrækkeligt rustede til at evaluere lejet og identificere, hvilken genanvendelsesmetode der vil være den mest effektive til genopretning af lejet i overensstemmelse med ansøgningskrav. Standard industriprocedurer og etablerede kriterier vil derefter guide anbefalinger og remanufacturing arbejde. Lige så vigtigt repræsenterer dedikerede reparationsservicecentre et stort plus. Nogle lejer kan have brug for mere arbejde end andre. Som følge heraf er forskellige former for fremstillingsprocesser blevet formaliseret.
Inspektion er altid det første skridt, uanset om det bruges til lejer eller for lagre over en længere periode, og indebærer at sammenligne dem med tegnings- og / eller specifikationskrav. Denne proces omfatter typisk rengøring, affedtning, demontering af lejer, ikke-destruktiv testning, visuel / mikroskopisk inspektion og dimensioneringskontrol, efterfulgt af en detaljeret pejlinganalyserapport, der giver anbefalinger til passende behandling og passende remanufacturing opmærksomhed. Typen og sværhedsgraden af overfladeskader vil definere hvilken genfremstillingsproces der skal anvendes.
I tilfælde af mindre beskadigelse udføres og færdiggøres remanufactureringsoperationer som polering og overfladisk polering af inaktive og aktive overflader ved demagnetisering, genmontering, dynamisk afprøvning, smøring og bevaring og emballering til retur til service.
For mere betydelige skader bygger videreproduktion på aktiviteter udført for mindre skader og strækker sig til at omfatte en eller flere af følgende: intensiv polering og / eller formaling af overflader; udskiftning af rullende elementer om nødvendigt med nye rullende elementer med en diameter svarende til diameteren af de elementer, der tidligere var indeholdt i lejet eller med en tilpasset overstørrelsesrullediameter (hvis clearancekrav kræver det) ombygning af lejernes bur for rullende elementer eller udskiftning af det med et identisk bur og / eller udskiftning af brugte komponenter (såsom sæler, snap ringe og andre).
Under sådanne fremstillingsprocesser finder mærkbar materialefjernelse sted, hvilket fjerner overfladisk skade og ændrer det spændte materialevolumen.
For alvorlig skade kan ombygning omfatte de tidligere operationer og inkludere installering af nye ringe og udskiftning eller udskiftning af komponenter for at skabe en anden samlingsidentitet (i virkeligheden, ændring for at forbedre ydeevne eller egenskaber).
Med sådanne klart definerede procedurer kan lejer, der returneres til service, opfylde (eller undertiden endda overstige) specificerede standarder. Efter arbejdet er afsluttet, skal endelig inspektion og måling, rengøring og bevaring, servicerapportering og arkivering af dokumentation udføres.
Påvisning af skader tidligt
Succes i remanufacturing vil tænde når lageret er markeret for processen. I nogle særligt kritiske industrier er det almindelig praksis fra et sikkerhedsmæssigt perspektiv at fjerne rullende lejer under planmæssig vedligeholdelse eller eftersyn af udstyr uanset lejens tilstand og derefter udføre remanufacturing og returnere lejet til service.
Da dette ikke nødvendigvis er tilfældet i alle brancher, hvornår bliver et lager en legitim kandidat til ombygning? Den korrekte timing for lagring og ombygning kan bestemmes for at opnå den optimale balance mellem lang levetid og lave driftsomkostninger.
Prediktive vedligeholdelsesstrategier og tilhørende tilstandskontrolteknologier giver stor hjælp til at detektere tidlige defekter og skader, som kan signalere det tidlige behov for intervention og opløsning for at forlænge leveholdets levetid. Andre relaterede teknologier som traditionel vibrationsovervågning og smøreanalyse (detektering af slidpartikler) kan også indgås, alt for at undgå katastrofale svigt i et leje og den stadig mere omfattende og kostbare remanufacturing, der kræves til fuldstændig mislykkede lejer.
Kort sagt kan bærepærer, der opdages så tidligt som muligt, bidrage til et rettidigt og positivt remanufactureringsresultat til relativt minimal pris.