Slibeskiven er et specielt værktøj, fordi slidhjulets arbejdshastighed er meget høj, og slibeskiven er skør. Hvis installationen ikke er korrekt, vil slipeskiven miste balance og forårsage vibrationer, hvilket vil påvirke forarbejdningskvaliteten og maskinens præcision. I svære tilfælde kan slibeskiven bryde og flyve ud. Og forårsagede en alvorlig ulykke.
1 Slibeskive installationsmetode
(1) Monteringshjul til trinflange: Til parallelt slibeskive med større huldiameter klemmes slibeskiven først mellem de to flanger med møtrikker og skruer og monteres derefter på slibespindelets ydre hvirvellegeme. Møtrikken er fastgjort.
(2) Fladspændehjul: Til parallelt slibeskive og skålhjul med ikke for stor diameter, brug fladflange og spændeskive til at klemme slibeskiven direkte på slibeskiven eller den lange aksel.
(3) Lange akselklemme: Til slibeskiver med en lille diameter (mindre end 20 mm).
(4) Svovlbindingsklemme er egnet til cylindrisk slibeskive.
2 hjulmontering og demontering
Vær opmærksom på følgende ved montering og fjernelse af slibeskiven:
(1) Kontrollér slibeskiven for revner, inden slipskiven monteres. Den almindelige metode er at løfte slibeskiven og forsigtigt trykke på siden af slibeskiven med et træhåndtag. Hvis lyden er klar, betyder det, at slibeskiven ikke har revner. Hvis lyden er "dum", har slibeskiven revner.
(2) Sliphjulets indvendige hul bør matches med den lange aksel og flangen mv., Og der bør være et passende mellemrum for at undgå, at slibeskiven og slibeskiven er sprængt.
(3) Når slibeskiven er fastspændt af flangen, skal diametrene af de to flanger være ens. Deres størrelse bør ikke være mindre end en tredjedel af sliphjulets ydre diameter. Den indre del af den indre ende af flangen skal graves ud. Den ringformede rille er 2 ~ 3 mm dyb, således at kun en ringformet overflade af yderkanten kommer i kontakt med slibeskiven for at sikre, at fastspændingen er stabil, og flangens endeflade, der kommer i kontakt med slibeskiven, skal være lige.
(4) Mellem flangen, malingshjulets skive og endeflade skal en pakning af elastisk materiale, såsom pap eller olieresistent gummi, placeres for at gøre trykfordelingen selv, når flangen og pakningen presses tæt , for ikke at beskadige slibeskiven. Pakningens tykkelse kan være mellem 0,5 og 1 mm, og dens diameter skal være lidt større end diameteren af flangen eller pakningen.
(5) Ved spænding af flangen kan møtrikken ikke strammes for meget, ellers slibes hjulet. Når du spænder flangen med flere skruer, skrues skruerne gradvist i en diagonal rækkefølge. Når skruerne skrues fast, skal du kun bruge en standardnøgle, i stedet for at bruge en lang nøgle eller tappe for at øge tilspændingskraften.
(6) Når slibeskiveflangen er monteret på slibemaskinens spindel, skal keglehullet på flangen og keglen på slibemaskinens spindel tørres rent for at sikre slibhjulets og hovedakselens koncentricitet.
(7) Når det nye sliphjul lægges på slipemaskinen første gang efter at være afbalanceret, skal det være i tomgang i 1 til 3 minutter med beskyttelsesdækslet. På dette tidspunkt skal operatøren stå på siden af slibeskiven for at forhindre ulykker.
3 Slibeskalens balance og slibning
Der er mange faktorer, der gør hjulet ubalanceret: sliphjulets geometri er asymmetrisk, endefladerne ikke er parallelle, den ydre cirkel er ikke koncentrisk med hullet, slibeskiven er ujævnt, hjulet er excentrisk under klemning eller ujævnt slid på slibeskiven under slibning Vent. Når det ubalancerede slibeskive roterer med høj hastighed, genereres den centrifugalkraft, der tvinger slibeskiven til at afvige fra den aksiale linie, hvilket forårsager vibrationer af maskinværktøjet, hvilket bevirker, at spindelageret bæres hurtigt og forårsager vibrationer på overfladen af emne, der skal behandles, øger overfladenes grovhed og endda forårsager, at slibeskiven brister. Forårsager personlige ulykker.
3.1 Statisk balance af slibeskiven
Trepunkts balance metode:
(1) Først ordne de tre balanceblokke med serienummeret med 120 ° intervaller i flangeens ringformede spalte og fastgør balanceblokken for at undgå glidning.
(2) Monter flangen på det monterede slibeskive på balancens dorn, læg det på den balancerede balancekonsolets parallelle akse, og gør balancedimens akse vinkelret på aksen på de to parallelle akser. .
(3) Drej derefter slipeskiven, så den første balancevægt er på det højeste punkt. Hvis slibeskiven afbøjes til venstre eller højre, skal du justere vægten til højre eller venstre, indtil slibeskiven er stationær, og stram derefter balancevægten.
(4) Drej slipeskiven gennem 120 °, så den anden balanceringsblok ligger på højeste punkt. Juster balanceblokens position på samme måde, og stram derefter balancen efter at slipeskiven er stationær.
(5) Drej derefter slipeskiven gennem 120 ° for at gøre den tredje balanceblok på det højeste punkt. På samme måde er slibeskiven stationær og balancevægten strammes.
(6) Tilslut forsigtigt slibeskiven med hånden. Hvis slibeskiven kan stoppes på en hvilken som helst position, er slibeskiven velafbalanceret.
3,2 slibeskive dynamisk balance
Metoden til statisk balance kan kun balancere de forskellige dele af slibeskiven i ikke-brugstilstanden, og den dynamiske ubalance vil opstå, når slibeskiven roterer ved høj hastighed i arbejdstilstand. Slibeskivenes dynamiske ubalance vil forårsage vibrationer, hvilket reducerer slibekvaliteten og slibeskivenes levetid. Når den dynamiske balancer eller balanceringsindretning er installeret på slibestyrets hovedaksel, kan sliphjulets ubalancerede tilstand detekteres og kompenseres kontinuerligt under slibeskiven, så slibeskiven altid er i god balance.
Dynamisk balancemodus: Strømforbrugstype, Elektromagnetisk krafttype, Vægttab type, Modvægt type.
3.3 slibning af slibeskiven
På grund af friktion og andre grunde vil slibekornene på slibeskivenes arbejdsflade efterhånden blive sløv. Efter slibeskiven er stump vil slipekraften øges, slibetemperaturen vil stige, og flad og brænding vil forekomme, så overfladenes integritet for de bearbejdede dele vil blive påvirket. Stor indflydelse. Samtidig vil slibeskærens slanke slibning også medføre, at overfladen af sliphjulsstykket taber den korrekte geometri og reducerer maskinens nøjagtighed. For at opretholde skivehjulets korrekte form og skarphed under brugen er det derfor nødvendigt at kalkle slibeskiven regelmæssigt.
Korrektionsmetode til slibeskive
1. Diamant dressing: Diamant dressing er en metode, hvor diamant bruges som et værktøj, det vil sige en storkornet diamant er svejset på en speciel arbor og et slibeskive bruges til at trimme slibeskiven. Ved slibning af slibeskiven er diamantboret placeret i en speciel kommode på slibemaskinen og trimmet med et langsgående pass. På grund af diamantens ekstremt høje hårdhed og skarpe kanter og hjørner kan slibeskiven trimmes korrekt og omhyggeligt, og der opnås høj maskinbearbejdning og præcision.
2, diamantpenning: Diamantpenne er lavet af små partikler af diamant eller diamantpulver kombineret med en stærk limbindning, presset ind i en speciel metalboring. Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af forbindingen, når man trimmer slibeskiven med en diamantpen, som formen på diamantens forkant, diamantens slidstyrke, dressingsparametrene (dressing feed, slibeskive dressing speed, dressingsdybde), klæbemiddel, slibeskiveegenskaber (slibetype), hårdhed, partikelstørrelse, struktur, bindemiddel) og slibevæske.
3. Rullefræsearbejde: Den anvendes kun til slibeskivenes generelle påklædning, og bør ikke bruges til finish af fint slibning eller fint slibeskive. Ved trimning gøres det generelt med hånden, således at rullestykket kommer i kontakt med sliphjulets overflade og flyttes korrekt til trimning. Når arbejdsstykkets overfladenshed skal være lav, skal værktøjsholderen placeres i en speciel kommode, så slipemaskinen kan trimmes for at reducere vibrationen.
4. Klædning af siliciumcarbid slibeskiveblok: Kornstørrelsen af siliciumcarbid slibeskiveblokken er 2 ~ 3 grader end slibeskiven, og hårdheden er 1 ~ 2. Manuel betjening under påklædning flyttes slibeskiven blok langsomt langs skinnebjælken på overfladen af slibeskiven. Denne trimningsfunktion bruges til runing og derefter trimning med diamant.
4 Sikker brug af slibeskiven
Sikker brug af slibeskiven inkluderer sikker hastighed, installation og betjening, sikkerhedsbeskyttelse, transport og opbevaring.
4.1 Transport og opbevaring af slibeskiver
(1) Langdistancetransport skal pakkes korrekt i trækasser eller kurvekurve, og slibeskiverne skal adskilles af bløde materialer som halm og savsmuld til at placere kollisioner og slag.
(2) Den keramiske bånds slibeskive må ikke placeres på et vådt eller frosset sted. Slibeskiven på gummibåndet bør ikke være i kontakt med olien. Slibeskiven af harpiksbåndet bør ikke være i kontakt med alkalien, ellers vil styrken og slibekraften på hjulet blive reduceret.
(3) Slibeskiven skal opbevares tørt ved stuetemperatur ikke under 5 ° C.
(4) Slibeskiver med stor diameter eller tykkere skal placeres ret og let skrånende. Tyndere og mindre slibeskiver skal placeres fladt, men bør ikke være for høje, og en flad jernplade skal placeres oven på hinanden. Eller brud.
4.2 Sikkerhedsbeskyttelse under slibning
Sikkerhedsvagt på slibemaskinen er hovedsageligt et beskyttelsesdæksel. Når slibeskiven er brudt, skal slibeskjoldets beskyttelsesdække have tilstrækkelig styrke og rimelig konstruktion for at forhindre fragmenterne i at flyve, hvilket resulterer i person- og udstyrsulykker. Beskyttelsesdækslet er generelt svejset med A3. Når slibeskiven er mindre end 40 mm, og bredden er mindre end 50 mm, og slibeskiven er under 34 m / s, er beskyttelsesdækslets perifere vægtykkelse mindst 5 mm, og tykkelsen af de to sidevægge er ikke mindre end 4 mm. Under forudsætning af, at slibeskiven ikke påvirkes, skal åbningen af kappen reduceres så meget som muligt for at mindske risikoen for, at slibeskivefragmenterne flyver ud fra åbningen og reducere spredningsoverfladen, når stykkerne flyver ud. Ved slibning af slibeskiven skal der også tages omhu for at forhindre slid og sand og sprøjtning af slibevæsken og dannelsen af vandtåge, hvilket påvirker brugerens helbred og forårsager miljøforurening.