Abstrakt
En mellemstor og kraftig bilflange-smedningsproces og dens stansekorrektionssammensætningsform, der hører til smedningsbehandlingsteknologien inden for mekanisk fremstilling, især bilflangen lukket smedningsproces og dens stansningskorrektion kompositform. Den foreliggende opfindelse overvinder problemerne med dårlig smedningskvalitet, flere produktionsprocesser og udnyttelse af lavt materiale i den originale produktionsproces. Den lukkede finale smedningsform bruges til engangsfinal smedningsformning, og hovedet af skimmel topmateriale stangen er til en konveks platform af formen, hvilket reducerer tykkelsen af den forbindende hud. Derefter afsluttes stansning og korrektion i et trin på en dedikeret stansekorrektionskompositform. Den stansende korrektionskompositform består af en korrektionskonveks form, en konkav form, en stans, en sommerfuglfjeder, en fjedertrykplade, en trækstang osv. Formen af de foreliggende opfindelse har lave investeringsomkostninger, rimelig og enkel processtrøm, god produktkvalitet, lille behandlingsvolumen, høj produktivitet, hvilket reducerer produktproduktionsproduktionsomkostningerne.
Beskrivelse
Tungt lastbilflange -smedningsproces og stansekorrektion kompositform
Teknisk felt
Den foreliggende opfindelse hører til smedningsprocessen inden for mekanisk fremstilling, især den lukkede matriceringsproces for bilflange og dens stansekorrektion sammensatte form.
Baggrundsteknologi
Flangen er en vigtig strukturel komponent i bilchassis -systemet. Det er et vigtigt forbindelsesstykke, der forbinder transmissionsakslen og bagakslen, der spiller en rolle i tilslutning og transmission af kraft. Smedningsformen er enkel, og vægten af et enkelt smedestykke er dybest set 2-8 kg. Derfor er smedningsmetoderne for forskellige smedningsfabrikker forskellige. I øjeblikket inkluderer de repræsentative produktionsprocesser for flangemedling til erhvervskøretøjer, især mellemstore og tunge køretøjer i Kina, hovedsageligt følgende:
Produktionsproces med varm smedningspresse: På en varm smedningspresse med en tonnage på 1600T eller mindre er den samlede lyspiercirkulære bjælke blank de oxideret, åben type endelig smedning dannes, og til sidst er kanten skåret. Denne produktionsproces har høj produktivitet og god smedningskvalitet, men den kræver stor investering, kompleks udstyrsstruktur og udnyttelse af lavt materiale. Denne smedningsproces er vidt brugt i store statsejede smedningsfabrikker i Kina.
Produktionsproces for friktion Press: Fjern først oxidhuden fra den samlede lyspiercirkulære bjælke tom på lufthammeren, derefter dannes åben type forfalskning på friktionspressen med en tonnage på 1600t eller mindre og til sidst skærer kanten. Denne produktionsproces har lav investering, enkel udstyrsstruktur, kort fremstillingscyklus af procesudstyr, men lav produktivitet, lav skimmel levetid, relativt dårlig smedningskvalitet og brug af lavt materiale. Denne smedningsproces er vidt brugt i private smedningsfabrikker i Kina.
Produktionsproces for smedning af hammer: For det første er hele letvægtsbilleden af smedende hammer med en tonnage på 3T eller mindre fjernet af oxidhud, derefter dannes den endelige smedning ved at åbne det endelige smedende hulrum, og til sidst skæres kanten. Denne produktionsproces har lav investering, enkel udstyrsstruktur og kort fremstillingscyklus af procesudstyr, men kvaliteten af smedning er dårlig, bearbejdningsgodtgørelsen af smedning er stor, den materielle udnyttelsesgrad er lav, og energiaffald er stor.
Produktionsproces med gratis smedhammer: Fjern først oxidhuden fra den samlede lette billet på en gratis smedhammer med en tonnage på 1T eller mindre, og smed den derefter i form gennem dækform. Denne produktionsproces har lav investering, enkel udstyrsstruktur og kort fremstillingscyklus af procesudstyr, men kvaliteten af smedning er ret dårlig, bearbejdningsgodtgørelsen af smedning er meget stor, den materielle udnyttelsesgrad er ret lav, og energiaffald er stor. Der er en relateret rapport i februar 2002 -udgaven af "Mechanical Management Development".
SUmmary af opfindelsen
Formålet med den foreliggende opfindelse er at overvinde problemerne med dårlig smedningskvalitet, flere produktionsprocesser og brug af lavt materiale i den originale produktionsproces og at tilvejebringe en mellemstor og kraftig bilflange-smedningsproces og dens stansende korrektionskompositform med høje materialeudnyttelsesgrad, lave formomkostninger, høj serviceliv, god smedende udseende kvalitet, lille post-lovgivningsmæssig tilladelse og få smedningsprocesser.
Den tekniske løsning i den foreliggende opfindelse er at opvarme den cirkulære bjælke tom til den krævede temperatur til smedningsproces, placere den på die basisarbejdsplatformen for at fjerne oxidhuden og derefter udføre en endelig smedning af den cirkulære bjælke tom efter den lette mole i en lukket finale smedningsdie. I denne proces har den lukkede guide -del af den lukkede finale smedningsdie en vinkel på 3 grader til 5 grader med hensyn til den lodrette retning, en guide dybde på 15 mm til 25 mm, en øvre og nedre die -side af 0. 2 mm til {6}}. Bunden af det nedre formhulrum i den lukkede finale smedning matriser har en øverste stang, og hovedet på den øverste stang er gjort til en konveks platform af matrisen. Den sidste smedning er afsluttet. Smedningstemperaturen skal ikke være lavere end 750 grader. Når den endelige smedning er dannet, bruges en stansekorrektionskompositform på en lukket enkeltpunktsmekanisk presse for at skylle huden ud og udfører kontinuerligt termisk korrektion på den skævede diskdel, stansnings- og varmekorrektionsprocesserne afsluttes i et trin i den stansende korrektionskompositform.
Den stansende korrektionskompositform har en korrektionskonveks matrice, en konkav matrice og en stans. Der er en fjedertrykplade over korrektionen Convex Die, en sommerfuglfjeder mellem korrektionen konveks dør og fjedertrykpladen og et øvre die sæde over fjedertrykpladen. Stansen og fjedertrykpladen er fast installeret på det øverste matriser sæde, og stansen er placeret i det midterste hul af korrektionen Convex Die. Trækstangen er installeret på korrektionen konveks dør gennem gennemhullet på det øverste matriser, der forbinder korrektionen konveks die og det øverste die sæde. Korrektionskonveks dør kan bevæge sig op og ned i forhold til det øverste matriser under vejledning af trækstangen. En nulstillingsfjeder er ærmet mellem korrektionen Convex Die og det øverste dysesæde på trækstangen, og den konkave matrice er forbundet til det nedre matriser sæde.
I henhold til denne proces til produktion af flanger følger processen ovenstående trin. Vinklen mellem den lukkede guide -del af den lukkede finale smedning dys og den lodrette retning er 3 grader til 5 grader, hvilket er større end trækvinklen i formhulen svarende til 1 grad til 2 grader for diskdelen af smedningen. Forskellen i disse to grader sikrer, at smedningen er let at blive støbt. På samme tid er vinkelen på guide -delen større end udkastet til vinkel, som også kan undgå burr, der er genereret af den lukkede smedningsproces fra at flyde tilbage til skiven og foldet. Burrs flyder udad på grund af den store guidevinkel, hvilket sikrer, at smedningens kvalitet; Lederen af den øverste materialestang er gjort til en konveks platform af formen, hvilket gør den øverste materialestang i den originale proces og den konvekse platform i formhulen til en helhed, der har god dannelse af styrke, og dermed øger dybden af hulrummet i midten af smedningen, reducerer tykkelsen af den tilslutningshud og er fremadrettet til at få efterfølgende punch. I henhold til den konventionelle design af den originale proces er den konvekse platform ringformet med et topmaterialehul i midten, og der er også en topmaterialestang i det øverste materialehul. Denne ringformede struktur med et topmaterialehul i midten er tilbøjelig til utilstrækkelig styrke af den konvekse platform og kollapser, hvilket reducerer formenes levetid. Derudover er dybden af hulrummet midt i smedningen også meget lille, hvilket gør tykkelsen af den forbindende hud tyk og vanskelig at kontinuerligt behandle ved at slå, øge behandlingstrin og tid og reducere effektiviteten. Stansning og kalibrering af denne proces afsluttes i et trin på stansnings- og kalibreringskompositformen. Den sidste smedning er placeret på den konkave matrice af stansning og kalibreringskompositform. Det øverste dysesæde for stansning og kalibreringskompositformer bevæger sig nedad, og kalibreringskonveksformen presses på skiven af smedningen. På dette tidspunkt, på grund af utilstrækkelig kraft og ingen deformation af smedningen, åbner stansen først den forbindende hud midt i smedningen, hvilket vil forårsage deformation, såsom fordrejning af diskdelen. Det øverste die sæde fortsætter med at bevæge sig nedad. Da sommerfuglfjederen er i en stiv tilstand, når dens kraft er mindre end deformationsmodstanden, vil fjedertrykpladen overføre kraft til kalibreringskonveks form gennem sommerfuglfjederen. På dette tidspunkt korrigerer kalibreringskonveksformen den deformerede smedning. Når tykkelsen af diskdelen er inden for den teoretiske designværdi og den nedre grænseværdi, når den inden for området, er den stansende korrektionskompositforme afsluttet stansning og korrektion. Når skivens tykkelse når den øvre grænse for designtolerancen, kan sommerfuglfjederdeformationen af den stansende korrektionskompositform opfylde den deformationskraft, der kræves til korrektionsdisken, og sikre, at den lukkede enkeltpunktsmekaniske presse ikke oplever fastklemning under drift.
I henhold til designet er arbejdsbelastningen af sommerfuglfjederen mellem korrektionstansen og fjedertrykpladen generelt designet til at være 20% større end korrektionstrykket, der kan beregnes ud fra Mold Design Manual. På grund af ukontrollerbare faktorer i den faktiske produktion kan skivens tykkelse nå designens øvre grænse, hvilket kan forårsage krumtapakslen i den lukkede enkeltpunktsmekaniske presse til at undlade at skifte ved det nedre bøjningspunkt, hvilket resulterer i udstyrstop. Sommerfuglfjederen på stansekorrektionskompositformen kan fungere normalt, når disktykkelsen er inden for den teoretiske designværdi og den nedre grænseområde under kalibrering. Når den øvre grænse for designtolerance er nået, deformes sommerfuglfjederen, hvilket gør det muligt for den lukkede enkeltpunktsmekaniske presse at gennemføre en bevægelsescyklus og undgå udstyrstik.
Den flange, der er opnået gennem denne proces, kan direkte komme ind i varmebehandling, bearbejdning og andre processer, udelade boring af forbindelseshuden og den separate kalibreringsproces, og produktkvaliteten er god, og nøjagtigheden er høj.
Den krævede temperatur til smedningsproces varierer lidt afhængigt af materialet i den runde bjælkebillede, dvs. runde stål, og er generelt mellem 1150 grader og 1250 grader. Denne temperatur kan findes i smedningsmanualen.
Bortset fra den indledende temperatur bestemt baseret på det materiale, der blev anvendt under behandlingen, bør temperaturen i efterfølgende stadier opfylde kravene i denne proces. Når udstyret er indstillet korrekt, er processen rimelig, og produktionsrytmen er kompakt og glat, den næste proces kan opfylde temperaturkravene i slutningen af den forrige proces uden behov for sekundær opvarmning.
Processtrømmen er som følger:
1. Materialskæring;
2. opvarmning;
3. Final smedningsformning, placering af den runde bjælke tom efter at have fjernet oxidhuden fra den lette mole i en lukket finale smedning til smedningsformning;
4. boksekorrektion, slå smedende hud af og kontinuerligt korrigere diskdelen;
5. Inspektion.
De vigtigste tekniske og økonomiske indikatorer for den foreliggende opfindelse er:
Denne proces har lave investeringer, høj produktivitet, god smedningskvalitet, lang skimmelliv og eliminerer den efterfølgende boreproces. Velegnet til produktion af forskellige typer af tunge lastbilflangemedler.
1.. Præcisionen og udseendet kvaliteten af flangemedlerne opfylder eller overskrider kravene i GB12362;
2. Materialeudnyttelsesgrad: 97-99%, som er omkring 85-90% af produktionsprocessen for varm smedningspresse og sparer ca. 10% af materialerne. For eksempel sparer produktion af 1 million stykker af forskellige flanger årligt 600 th stål og er værd næsten 3 millioner yuan;
3. skimmel levetid: levetiden for den lukkede blokform er mellem 10000 og 12000 stykker;
4. Modul Indkøbsomkostninger: Et enkelt sæt indsatsform er ca. 1,5 ton lettere end den samlede formvægt. Udvikling af 20 nye produktflanger sparer årligt 30 ton skimmel stålmaterialer med en værdi på over 600000 yuan.
På grund af vedtagelsen af den ikke -blitz -smedende produktionsproces for blokformet lukket type er den faste del af formhulen integreret med den øverste materialestang i den nedre form, og stansnings- og korrektionsprocesserne udføres i det samme sæt sammensatte forme og udstyr. En række tekniske mål og tilsvarende forme og udstyr gør den foreliggende opfindelse ikke kun har egenskaberne ved kort fremstillingscyklus, rimelig og enkel produktionsprocesstrøm og let behandling, men har også egenskaberne ved god produktkvalitet, god udseende kvalitet af smedning, lille bearbejdningsvolumen og høj produktivitet. Især er formeninputomkostningerne og materialets udnyttelseshastighed væsentligt bedre end nogen af de originale flange smedningsprocesser, samtidig med at bearbejdnings- og boreprocessen eliminerer, mens de reducerer produktionsomkostningerne markant.
Vedhæftet billedbeskrivelse
Figur 1 er en skematisk sektionssyn af den lukkede finale smedning af den foreliggende opfindelse.
Figur 2 er en skematisk sektionssyn af smedning af den foreliggende opfindelse.
Figur 3 er et skematisk diagram over hovedafsnittet i den stansende korrektionskompositforme af den foreliggende opfindelse
Udførelsesform
Ved at tage den 106F -type bilflange fra Dongfeng Motor Group Corporation som et eksempel vil den foreliggende opfindelse blive forklaret med henvisning til de ledsagende tegninger, som vist i figur 1, 2 og 3. smedningsprocessen for flangemedlemmen er som følger:
1. Skæring: GB4025C -båndsav Maskine bruges til at skære rundt stål med en diameter på 85 og en længde på 163 ± 1 mm;
På grund af den ikke -flash -forfalskningsproces, vi bruger, har denne proces strenge krav til skærekvaliteten. Skærelængden af den cirkulære bjælke blankt skal kontrolleres strengt, og slutfladenes fladhed skal også kontrolleres strengt. For at forhindre, at den cirkulære bjælke er blank i at blive anbragt, i smedende hulrum, hvilket resulterer i ufuldstændig smedning og lokale burrs.
2. Opvarmning: KGPS 300-1 Mediumfrekvensinduktionsopvarmningsovn bruges til at varme den cirkulære bjælke tom til den krævede temperatur til smedningsproces;
3. Block Die Lukket type Non Flash Forging Forming: A 16 0 0 t Friktion Press bruges til let at fjerne oxidhuden fra den opvarmede cirkulære bjælke tom på Die Base Working Platform 1, og derefter er den cirkulære bjælke blank efter den lette mole, der endelig er smedet i en lukket finale, smedningsstang. Den lukkede finale smedningsdie vedtager en blokdysestruktur og en universel die -basisforbindelse, og det sidste smedende hulrum er gjort til en lukket struktur. Vinklen mellem den lukkede guide del 2 og den lodrette retning er 3 grader til 5 grader, hvilket tages som 5 grader i dette eksempel, og guidedybden er 15 mm til 25 mm. Denne dybde kan sikre, at den danner kvalitet under ikke -flash -smedningsprocessen og sparer formproduktionsomkostningerne. Når disk del 19 er relativt, når den ledende dybde er lille, kan der tages en mindre værdi, ellers kan der tages en større værdi. Clearance mellem de øvre og nedre forme af den lukkede guide del 2 er 0. 2 mm til 0,4 mm omkring den øverste form 3 og nedre form 4. I dette eksempel er 0,2 mm taget, og denne clearance foretages af den øverste form 3. Trækningen af skimmelhulen, der svarer til disk del 19 omkring omkredsen, er 1 grad til 2 -grad, og i dette eksempel er det taget som 1,5, der svarer. Bunden af formhulen i den nederste form 4 har en topmateriale stang 5, og hovedet på den øverste materiale stang 5 er til en konveks platform 6 af formen, det vil sige den øverste materiale stang 5 og den konvekse platform designet af den originale proces konventionelle design er lavet til en hel struktur. Denne struktur kan effektivt sikre styrken af den konvekse del af formen, så den konvekse del kan designes højere i formdesignet, og den forbindende hud 18 af smedningen kan være tyndere, og derefter kan stansningen udføres. Reducer stansekraft. Udkastet til konveks platform 6 er generelt større end 5 grader, og den øverste overflade af konveks platform 6 er sfærisk eller lignende, hvilket er gavnligt for smedningsformning og let til demolding. Figur 2 er en sektionsbillede af smedning af den foreliggende opfindelse, hvor den stiplede linje repræsenterer forbindelseshuden 18, før stansning er afsluttet. Ved afslutningen af den endelige smedningsproces kræves det, at smedningstemperaturen ikke skal være lavere end 750 grader, før den drejer til stansning af korrektion. Ovennævnte dele, der involverer dimensioner og vinkler, kan vælges inden for området af værdier baseret på størrelses- og nøjagtighedskravene til smedning.
4. Stunching -korrektion: Ja 33-500 T Lukket enkeltpunkt Mekanisk presse og dedikeret stansekorrektion Kompositform bruges til korrektionsprocessen. På grund af den mekaniske presses krumtapstruktur af den mekaniske presse bruges dette udstyr generelt ikke i smedningsindustrien til at afslutte korrektionsprocessen. Vi bruger dog Butterfly Springs til at overføre korrektionstrykket i den stansende korrektionskompositform, hvilket kan sikre tilstrækkeligt korrektionstryk til at korrigere de deformerede smedninger og undgå udstyrstik under korrektion. Den stansende korrektionskompositforme har en korrektionskonveks matrice 7, en konkav matrice 8 og en stans 9. Der er en fjedertrykplade 10 over korrektionen konveks dør 7, en sommerfugle fjeder 11 mellem korrektionen konveks dør 7 og fjedertrykket 10, og en øvre die sæde 12 over fjedertrykket 10. Stik 9 og fjedertrykket Hullet på korrektionen konveks dør 7. Trækstangen 13 er installeret på korrektionen konvekse die 7 gennem gennemhullet på det øverste matriser 12, der forbinder korrektionen konveks die 7 og det øverste die sæde 12. Korrektionen konveks matrice kan bevæge sig op og ned i forhold til den øvre die sæde 12 under vejledningen af trækstangen 13. Der er en genstillingssmue mellem korrektionen Convex die 7 og øvre die-sæde 12 på vejledningen af trækstangen 13. Der er en genstilling af en genstillingssmue mellem korrektionen convex die die 7 og øvre die sæde 12 på vejledningen af trækrødet 13 13. Forår 14, Concave Die 8 og nedre die sæde 16 er forbundet. Nulstillingsfjederen 14 vedtager en cylindrisk spiralkomprimeringsfjeder for at sikre, at efter at stansekorrektionen er afsluttet, er det øverste matriser 12 drevet af stansen 9 for at adskille sig fra smedningen under returstrøget, den elastiske kraft af nulstillingsfjederen. Stansstyrken kan beregnes ud fra Mold Design Manual. På grund af det faktum, at Punch 13 er en sårbar komponent, kan stempel 9 fremstilles i en modulær form. Et stansesæde 15 tilvejebringes mellem dens øverste del og det øverste die sæde 12, og forkanten af stans 9 kan laves af konventionelt overlay -legeringsmateriale. For at sikre vejledningsnøjagtigheden af stansningskorrektion er det nederste form sæde 16 designet med en guide -kolonne 17, og det tilsvarende øvre formsæde 12 er udstyret med en guide -ærme på guide kolonne 17 for at sikre nøjagtigheden under op- og ned -operation. De tekniske punkter i Punch 9, guide kolonne 17 og guide -ærmet, der er nævnt ovenfor, udføres alle i henhold til konventionelle designspecifikationer. Det øverste die sæde 12 og nedre die sæde 16 af den stansende korrektionskompositform er henholdsvis forbundet til den øverste skyder og nedre pude af den lukkede enkeltpunktsmekaniske presse. I figur 3 har stansen 9 allerede åbnet den forbindende hud 18 og korrigeret disk del 19.
5. Inspektion: Kontroller de geometriske dimensioner og overfladekvaliteten af smedningen i henhold til smedningstegningen.
Efter at have afsluttet alle smedningsprocesser går det ind i processer som varmebehandling, ikke-destruktiv test og bearbejdning.
I processen med formdesign og smedningsbehandling undtagen for de ovenfor nævnte særlige krav skal andre procedurer udføres i overensstemmelse med konventionelle designspecifikationer, og forbindelsen mellem formen og udstyret skal udføres i overensstemmelse med konventionelle procedurer.
2025 2. martsUge WBM Produktanbefaling:
Høje krom stålkugler:
G5, G10, G16 Vores krombold producerer normalt i henhold til GBT 308. 1-2013 og ISO 3290-1: 2014 -standarder. Hårdhed tilpasses base på dit krav.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
