Abstrakt
Det involverer en progressiv stempling, der bruges til produktion af metaldele. Der er øvre og nedre formsæder, øvre og nedre guide -ærmer, øvre og nedre pudeplader, konkave skabeloner, fastholdelsesringe, indre guide -søjler, udladningsplader, højde begrænser plader, udladningsfjedre, faste plader, udladningsskruer, guide negle og konvekse forme. De konvekse forme er udstyret med ribskærende konvekse forme og forskæring af konvekse forme. Stansningsprocessen for dele er opdelt i ribbenskæring, forudskæring og præcisionsskæring. Den skære rille slukkes ud på strimlen ved den skære konvekse form, og derefter afskæres den skærefordel af den forudskæreformede form for at omtrent skære ud af delen af delen. I den tilsvarende position bruges den præcisionsskæring, Convex Die, til at fjerne præcisionsskæringsgodtgørelsen og nøjagtigt udskære formen på delen. På grund af skarpheden af ribben, der skærer konveks form og den lavvandede dybde af ribbenskæringen, skærer den ikke kun overfladen af materialet af, men det har også meget mindre trækkraft på den materielle overflade end normal stansning. På grund af komprimeringen af materialet under dannelse er den genererede sammenbrudsvinkel meget lille og ikke let revnet. Forudskæringsprocessen øger ikke sammenbrudsvinklen på overfladen af delene. I præcisionsskæreprocessen fjernes de ru sektioner af de skårne ribben og prænittet for at opnå størrelsen på delen.
Beskrivelse
En progressiv stempling dør
Teknisk felt
Denne værktøjsmodel vedrører en stempling af matrice, især en forbedret progressiv stempling matrice til produktion af metaldele.
Baggrundsteknologi
En progressiv stempling af die henviser til en matrice udstyret med en elastisk udladningsplade og præcis placering med guide stifter til fodring, som vist i figur 1. Eksisterende progressiv stempling matriser har generelt et lavere die sæde 1, en lavere guide -ærme 2, en lavere pudeplade 3, en konkav skabelon 4, en fastholdelsesring 5, en indre guide søjle 6, en udladningsplade 7, en højdehøjdebegrænsningsplade 8, en udgang 9, en døde guide Sjælk 10, en fastplade 10, En øvre pudeplade 12, en udladningsskrue 13, et øvre die sæde 14, guide stifter 15 og en konveks die 16. Normalt producerer dele, der er produceret ved stempling naturligt afrundede hjørner, inklusive filet 21, lyst bånd 22, brudbånd 23 og burrs 24, på deres tværsnit (se figur 2). Forekomsten af hjørnesamling skyldes det faktum, at stansning er afhængig af forskydningskraft for at skære materialet. Under forskydningsprocessen vil materialet gennemgå plastdeformation før brud, det vil sige overfladen af delmaterialet vil blive trukket ned af stansen og danne et hjørne sammenbrud. Eksistensen af overgangskollapsvinklen mellem overfladen af delen og sektionen ved krydset mellem buen reducerer det effektive område af sektionen; For produkter med dette afsnit som arbejdsdel eller leddet mellem den øverste overflade og sektionen som arbejdsdel, vil det have en betydelig negativ virkning; Såsom reduktion af levetid og drifts ufølsomhed. De eksisterende metoder til at reducere sammenbrudsvinklen inkluderer reduktion af stansningsgabet og gøre det konvekse dieblad skarpt. Selvom denne metode kan reducere nogle sammenbrudsvinkler, er effekten ikke ideel. På grund af det lille hul på grund af det lille hul, slides den konvekse form hurtigt, og den konvekse form kræver et skarpt blad, så det er ofte nødvendigt at reparere formen og skærpe klingen.
SUmmary af opfindelsen
Formålet med denne værktøjsmodel er at tilvejebringe en progressiv stempling, der kan reducere sammenbrudsvinklen i stansesektionen markant og sikre masseproduktion af dele, hvilket reducerer vedligeholdelsen og reparation af progressive dies.
Denne værktøjsmodel er blevet forbedret på grundlag af den eksisterende stemplingsoptagelse og er yderligere udstyret med en ribbenskærende konveks matrice og en førskæring Convex Die. Skærevinklen på ribbenstansen kan vælges fra 2 0 grad til 6 0 grad, og skæredybden er (0,2 ~ 0,5) T, hvor t er tykkelsen af stampingmaterialet.
På grund af tilstedeværelsen af et ribbenskærende stans og en præskæringsstans i denne værktøjsmodel er stemplingsdeformationsmekanismen for delene blevet forbedret markant; Opdel stansningsprocessen i tre trin, nemlig: Skære ribben+forudskæring+præcisionsskæring. Ved et bestemt trin i den progressive stempling dør er en ribbenskærende konveks matrice indstillet, og en tilsvarende ribbenskærende rille stanses ud på materialet; I denne form, i en tilsvarende position i et efterfølgende trin, skærer den forudskårne konvekse form af ribben rille og skærer groft ud af den del af delen. Positionen er i en bestemt afstand fra delpositionen, og denne afstand er den præcisionsskæringsgodtgørelse. Ved et efterfølgende trin fjernes præcisionsskæringsgodtgørelsen ved præcisionskæring konveks die -skæring i den tilsvarende position, og formen på delen er nøjagtigt skåret.
Ved hjælp af denne metode på grund af skarpheden af ribbenskærende stans og den lavvandede dybde af ribbenskæringen er ikke kun den materielle overfladeskæring, men trækets træk på den materielle overflade er meget mindre end normal stansning. På grund af komprimeringen af materialet under dannelse er den resulterende sammenbrudsvinkel meget lille. Den skære ribben konvekse form er lavet af materialer med god sejhed, og den skærende ribben er lav, så det er ikke let at knække. I pre -skæringsprocessen afskæres det afskårne materiale uden at påvirke overfladen af delen, det vil sige uden at øge sammenbrudsvinklen. I præcisionsskæreprocessen fjernes de ru sektioner af de skårne ribben og prænittet for at opnå størrelsen på delen. På grund af den meget lille mængde præcisionsskæring øges sammenbrudsvinklen dybest set ikke.
Efter praktisk produktion af forskellige materialer i flere forme styres sammenbrudsvinklen på tværsnittet til at være meget lille og kan sikre stabil produktion i store mængder; Forbedret kvalitet og effektivitet. Denne værktøjsmodel er især velegnet til stempling af produktion af metalmaterialer såsom jern og kobber med en tykkelse på 0. 8-5 mm.
Vedhæftet billedbeskrivelse
Figur 1 er et skematisk diagram over strukturen af en eksisterende progressiv stempling.
Figur 2 viser effektdiagrammet for de dele, der er produceret af den eksisterende progressive stempling, der dør. I figur 2 er det nederste højre billede et skematisk diagram i retning A.
Figur 3 er et skematisk diagram over strukturen af en udførelsesform for den nuværende nytte -model.
Figur 4 er et skematisk diagram over stemplingsproduktionsprocessen for legemliggørelsen af den nuværende værktøjsmodel.
Figur 5 er et skematisk diagram over ribbenskærende konvekst forme i legemliggørelsen af den nuværende brugsmodel.
Figur 6 er et skematisk diagram over en forudskåret konveks form i henhold til en udførelsesform for den nuværende værktøjsmodel.
Udførelsesform
Følgende udførelsesformer illustrerer yderligere den nuværende brugsmodel med strukturelle tegninger.
Som vist i figur 3 og 4 har den nuværende brugsmodel foretaget forbedringer af den eksisterende progressive stempling matrice (se figur 1). Den progressive stamping matrice er udstyret med et lavere die sæde 1, en lavere guide ærme 2, en nedre pudeplade 3, en konkav skabelon 4, en fastholdelsesring 5, en indre guide søjle 6, en udladningsplade 7, en højdebegrænsende plade 8, en udladningsfjeder 9, en øvre guide -ærme 10, en fast plade 11, en øverste kappeplade 12, en udladningsskrue 13, en øvre die sæde 14, en guide sejl 15, og en knivvil die. Den konvekse matrice er udstyret med en ribbenskærende konveks matrice 19, en forudskæring konveks matrice 17 og en præcisionsskæring konveks die 18. Opdel stampingproduktionsprocessen for dele i tre trin: ribbenskæring+pre skæring+præcisionsskæring; Ved et bestemt trin i den progressive stempling dør er en ribskærende konveks matrice 19 indstillet, og en ribbenskærende rille stanses tilsvarende på strip 20 (med et guidehul 201 på strimlen). I denne form, i en tilsvarende position i et efterfølgende trin, skærer Pre -skåret konveks form 17 af ribbenet og skærer groft ud af delens ende. Stillingen er i en bestemt afstand fra delpositionen, og denne afstand er den præcisionsskæringsgodtgørelse; På et efterfølgende trin bruges præcisionsskæringsstansen 18 til at afskære præcisionsskæringsgodtgørelsen i den tilsvarende position, og formen på delen er nøjagtigt udskåret.
I figur 5 kan skærevinklen A af ribben stans 19 vælges som 2 0 grad ~ 6 0 grad, og skæringsdybden h er (0. 2 ~ 0. 5) t, hvor t er tykketen af det stemplingsmateriale, normalt 0,8 ~ 5mm; L er afstanden mellem placeringen af delen og midten af skære ribben, der spænder fra 0,1 til 1 mm.
I figur 6 repræsenterer L afstanden mellem placeringen af delen og præskæret stans, der spænder fra 0. 1 til 1 mm.
2025 3. martsUge WBM Produktanbefaling:
Høje krom stålkugler:
G5, G10, G16 Vores krombold producerer normalt i henhold til GBT 308. 1-2013 og ISO 3290-1: 2014 -standarder. Hårdhed tilpasses base på dit krav.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
