Abstrakt
En præcision multifunktionel progressiv stempling matriser, der omfatter en nedre matrice, en øvre matrice og indre og ydre guide mekanismer. Den øverste matrice inkluderer et øvre die sæde, en konveks matrispude, en konveks matriserfixeringsplade, en udladningspude og en udladningsplade. Den nedre matrice inkluderer et lavere die sæde, en konkav diepude og en konkav skabelon; Den ydre vejledende mekanisme inkluderer en stor guide -søjle, en stor kugleskærm, en stor guide -ærme og en fjeder, mens den indre vejledende mekanisme inkluderer en lille guide -søjle, en lille kuglebillede, en lille guide -ærme og en fjeder; Dens behandlingsfunktion er at fastgøre udladningspladen og konkave skabelon sammen til behandling.
Beskrivelse
Præcision multifunktionel progressiv stempling dør og dens fremstillingsmetode
Teknisk felt
Den foreliggende opfindelse vedrører en højhastighedsstempling til at producere forskellige ledninger, terminaler, stik, fjedre og forskellige små hardwaredele, der hovedsageligt henviser til en præcision multifunktionel progressiv stempling matrice og dens fremstillingsmetode.
Baggrundsteknologi
Der er nogle defekter i strukturen og forarbejdningsteknologien for eksisterende stempling dør i forskellige grader. For eksempel er der generelt kun fire guide -kolonner med hensyn til struktur. Når guide -kolonnerne bærer og mister deres nøjagtighed, kan hele matrice kun skrotes den konvekse formfastsættelse af metoden, der generelt vedtager en tæt pasform, hvilket er ekstremt ubelejligt til vedligeholdelse; ③ Den lille guide -kolonne er fastgjort på den konvekse formfastgørelsesplade og glider med udladningspladen og en konkave skabelon. Behandlingsteknologien vedtager materialeforberedelse → ru bearbejdning med fræsning og boretænger → varmebehandling → flad slibning → trådskæring → montørmontering. Når skabelonen skæres online, behandles hvert stykke separat i henhold til tegningen, og bearbejdningsnøjagtigheden af skabelonhulen garanteres fuldstændigt af maskinværktøjsnøjagtigheden, normalt ved hjælp af langsom trådskæring. Ovenstående grunde påvirker direkte formenes nøjagtighed og levetid.
SUmmary af opfindelsen
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en præcision multifunktionel progressiv stempling matrice og dens fremstillingsmetode, som overvinder manglerne ved eksisterende dies ved at forbedre diestrukturen og behandlingsteknologien.
Den tekniske løsning til implementering af den foreliggende opfindelse er som følger: Denne stempling die omfatter en skabelon, en guide -kolonne, en konkav matrice, en konveks matrice og en udladningsplade. Dens hovedstruktur omfatter yderligere en nedre matrice, en øvre matrice, en ydre guide mekanisme og en indre guide -mekanisme. Den øverste matrice omfatter et øvre die sæde, en konveks matrispude, en konveks matriserfixeringsplade, en udladningspude og en udladningsplade. Den nedre matrice omfatter et lavere die sæde, en konkav matråde og en konkav matrice. Det øverste matriser sæde, den konvekse diepude og den konvekse die -fastgørelsesplade er forbundet sammen med skruer og stifter. Det nedre matriser sæde, den konkave diepude og den konkave matrice er forbundet sammen med skruer og stifter. Udladningspuden og udladningspladen er forbundet sammen med skruer; Den ydre guide -mekanisme inkluderer en stor guide -søjle, en stor kuglebillede, en stor guide -ærme og en forår. Den indre guide -mekanisme inkluderer en lille guide -kolonne, en lille kuglebillede, en lille guide -ærme og en forår. Den ene ende af den store guide -søjle er fastgjort i det nedre formsæde, og dens øvre ende er udstyret med en stor kugleskærm. Den store guide -ærme er fastgjort uden for den store kugleskærm, og den store guide -ærme er fastgjort i det øverste formsæde. Fjederen er indstillet på den store guide -søjle mellem skaftets skulder og den store kugleskærm. De to ender af den lille guide -ærme er henholdsvis udstyret med små kuglehylser, og de små guide -ærmer er uden for de små kuglærmer. De små guide -ærmer er henholdsvis indstillet mellem det øverste formsæde, den konvekse formpude, den konvekse formfastgørelsesplade og det nedre formsæde, den konkave formpude og den konkave skabelon. Fjedrene er henholdsvis indstillet på de små guide -kolonner. Mellem kuglens ærme og de øverste og nedre formsæder.
Den tekniske løsning inkluderer også:
Det øverste formsæde er forbundet til den konvekse formpude og den konvekse formfastgørelsesplade gennem indvendige hexagonale skruer, og udladningspladen og udladningspuden er forbundet til den lige høje højde -søjle og det øverste form sæde konvekse formfastgørelsesplade gennem interne hexagonale skruer. Skruerne mellem den konvekse formpude og udladningspuden i den konvekse formfastgørelsesplade er udstyret med lige høje høje søjler, og de tilsvarende indvendige hexagonale skruer i det øverste formsæde er udstyret med stærke fjedre og komprimeringsskruer.
Der er hovedløse skruer i det nederste formstol, løftespik i den konkave skimmelpude og en konkave skabelon, hjælpeguide negle i udladningspladen, skruer i udladningspuden og løfte negle svarende til hjælpestyringsvejledningen. Der er tilvejebragt en fjeder mellem den hovedløse skrue og løftespik, og der er også en fjeder tilvejebragt mellem den hovedløse skrue og hjælpeguide -neglen; Der er en anden hovedløs skrue i det øverste formsæde, og en hovedguide skrue er tilvejebragt i den konvekse formfastgørelsesplade, losningspude og losningsplade med en fjeder mellem skruen og hovedguide skruen; Stansning af konvekse forme er installeret i den faste plade af den konvekse form, losningspuden og losningspladen; Der er skruer og konvekse formblokke til fastgørelse af stansning af konvekse forme på den konvekse formfastgørelsesplade.
Der er klæbemiddel mellem den store guidehylster og det øverste formsæde; Anaerob klæbemiddel er installeret mellem den lille guide -ærme og den konkave og konvekse formfastgørelsesplader.
Skabelonens formhulrum er udstyret med indsatser.
Fremgangsmåden til implementering af den foreliggende opfindelse inkluderer materialeforberedelse, grov bearbejdning, varmebehandling, slibning, trådskæring og montering; Dens karakteristik er, at i onlineudskæring af udladningspladen og en konkave skabelon er udladningspladen og en konkave skabelon fastgjort til behandling.
Metoden inkluderer også:
Skabelonens formhulrum vedtager en indlejret type.
Trådskæringen er hurtig trådskæring.
De fordelagtige virkninger af den foreliggende opfindelse er:
1. uendelig levetid.
Det vejledende system for denne formstruktur er opdelt i to uafhængige systemer, indre og ydre. Der er fire store guide -kolonner på ydersiden og fire små guide -kolonner på indersiden. Ved udskiftning af den indre guide -kolonnen bruges den ydre store guide -kolonne som reference, og når der udskiftes den store guide -kolonne, bruges den indre lille guide -kolonne som reference. Dette sikrer, at hver del af formen kan udskiftes, og formen kan opnå ubegrænset levetid.
2. flydende konveks form.
Strukturen af denne form vedtager en flydende metode til fastgørelse af den konvekse form, med skruer, der trykker på den konvekse form på siden. Den konvekse form og den konvekse formfastgørelsesplade glider sammen, og glider også sammen med udladningspladen, hvilket er praktisk til adskillelse og vedligeholdelse. Arbejdsnøjagtigheden af den konvekse form og den konkave form er fuldstændig garanteret af udladningspladen.
3.. Lille guide søjlefikseringsmetode.
Den lille guide -kolonne i denne formstruktur er fastgjort på udladningspladen, og begge ender styres af rullende interferens, der passer til den konvekse formfastgørelsesplade og den konkave skabelon. Den effektive længde af den faste ende og den passende del reduceres, hvilket kan forbedre vejledningsnøjagtigheden under den samme behandlingsnøjagtighed.
4. hele formen vedtager en fuldt indlejret type, hvilket gør vedligeholdelse, justering og udskiftning praktisk.
5. Formstrukturen er enkel, og fremstillingscyklussen er kort.
Vedhæftet billedbeskrivelse
Figur 1 er en frontbillede af den foreliggende opfindelse, herunder 1 lavere formstol, 2 konkave skimmelpuder, 3 konkave skabeloner, 4 udladningsplader, 5 udladningspuder, 6 konvekse formfastgørelsesplader, 7 konvekse formpuder, 8 øvre formsæder, 9 stifter, 10 par af guide skruer, 11 fjedre, 12 hovedløse skruer, 13 hovedguide skruer, 14 punching convex molds, 15 hex sokkene 16 konvekse formblokke og 17 løftespik.
Figur 2 er en sidebillede af figur 1, med 18 store guide -søjler, 19 store guide -ærmer, 20 store kuglehylser, 21 klæbemiddel, 22 kompressionsskruer, 23 stærke fjedre, 24 lige så høje søjlevaskere, 25 lige så høje søjler, 26 små guide -ærmer, 27 små kugle ærmer, 28 små guide søjler og 29 anaerobe klæbende.
Figur 3 er et topbillede af figur 1.
Figur 4 er et skematisk diagram over den eksisterende lille guide -søjlestruktur.
Figur 5 viser en specifik stemplingsstyring af den foreliggende opfindelse, der har mange hulrum på.
Udførelsesform
Den foreliggende opfindelse forklares yderligere i forbindelse med de ledsagende tegninger
Som vist på figuren inkluderer hovedstrukturen ifølge den foreliggende opfindelse et lavere form sæde 1, en konkav formpude 2, en konkav skabelon 3, en udladningsplade 4, en udladningspude 5, en konveks formfastgørelsesplade 6, en konveks formpude 7 og et øvre formsæde 8; Derudover er der interne og eksterne vejledende mekanismer, hvor den eksterne vejledende mekanisme inkluderer en stor guide -kolonne 18, en stor guide -ærme 19, en stor kuglebillede 20 og klæbemiddel 21, og den interne vejledende mekanisme inkluderer en lille guide -kolonne 28, en lille guide -muffe 26, en lille kuglebillede 27 og anaerob adhæsiv 29. Forbindelsesforbindelsesforholdet i ovennævnte struktur er kendt.
Strukturelle egenskaber
Denne form består generelt af otte skabeloner, fra bund til top: nederste form sæde 1, konkave skimmelpude 2, konkave skimmel 3, udladningsplade 4, udladningspude 5, konveks skimmelfikseringsplade 6, konvekst formpude 7 og øvre formsæde 8.
Den øverste form består af et øvre formsæde 8, en konveks skimmelpude 7, en konveks formfastgørelsesplade 6, en udladningspude 5 og en udladningsplade 4. Det øverste form sæde 8, konvekse formpude 7, og konveks formfastsættelse af plade 6 er forbundet sammen med indre hexagonal skruer 15 og pins 9, og udløbspladen 5 og udløbsplade 4 er sammen med indvendige hex -skruer 15. En konkav skabelon 3, en konkav formpude 2 og et lavere form sæde 1, der er forbundet sammen med interne hexagonale skruer 15 og stifter 9.
2. Formvejledningssystemet er opdelt i to uafhængige systemer, det indre er en lille guide -kolonne 28, der er tæt monteret og fastgjort på udladningspladen 4, og den ydre er en stor guide -kolonne 18, som er tæt monteret og fastgjort på det nedre form sæde 1.
3. kompressionsskruen 22 og den stærke fjeder 23 er installeret i det øverste formsæde 8, og den øverste formdel er forbundet til udladningspladen 4 gennem skruen 15, der spiller en rolle i at trykke og udledes under højhastighedsstempling.
4.. Hjælpeguiden Nail 10 er installeret på udladningspladen 4, og generelt jo mere desto bedre. Det spiller en rolle i at guide den positive materialestrimmel under højhastighedsstempling og fungerer som størrelsesreferencen for hele produktstrimlen.
5. Den konvekse form 14 er fastgjort på en flydende måde og komprimeres fra siden af interne hexagonale skruer 15 og trykblokke 16.
6. Formen vedtager en fuldt indlejret type.
Produktionsprocesskarakteristika
På grund af det faktum, at arbejdsnøjagtigheden af de konvekse og konkave forme er fuldstændigt sikret ved udladningspladen, er koncentricitetskravene mellem udladningspladehulrummet og det konkave skabelonhulrum særlig høje.
Behandlingsteknologien for generelle stemplingsformskabeloner er som følger: Materialeforberedelse → Grov bearbejdning med fræsning og boretænger → Varmebehandling → Flad slibning → Trådskæring → Montørmontering; Når skabelonen skæres online, behandles hvert stykke separat i henhold til tegningen, og bearbejdningsnøjagtigheden af skabelonhulen garanteres fuldstændigt af maskinværktøjsnøjagtigheden, normalt ved hjælp af langsom trådskæring.
Denne behandlingsteknologi fastgør de to mest kritiske skabeloner, udladningspladen og den konkave skabelon sammen under online -klipning. Dette sikrer koncentriciteten af de to skabelonhulrum og derved sikrer, at den vigtigste parameter i stemplingsform, clearance mellem de konvekse og konkave forme, ikke påvirkes af skabelonhulrumsbehandlingsfejl. Dette reducerer i høj grad afhængigheden af værktøjsmaskiner med høj præcision under behandling af skabelontrådskæring. Selv med en hurtig trådskæremaskine kan forme med høj præcision fremstilles, hvilket resulterer i produkter med høj præcision.
2025 4. martsUge WBM Produktanbefaling:
Høje krom stålkugler:
G5, G10, G16 Vores krombold producerer normalt i henhold til GBT 308. 1-2013 og ISO 3290-1: 2014 -standarder. Hårdhed tilpasses base på dit krav.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
