Abstrakt:Dette papir analyserer de vigtigste indflydelsesfaktorer for bearbejdningsfejlen af krumningsradius på rullekuglens baseoverflade og kombinerer eksempler for at analysere indflydelsen af slibeskivens radius og dens rotationsvinkel på krumningsradiusen af rullekuglens baseoverflade. Det konkluderes, at justeringsfejlen for slibeskivens rotationsvinkel er hovedårsagen til krumningsradiusfejlen på rullekuglens baseoverflade. Til sidst gives forslag til forbedringer.
Nøgleord:konveksitet rulle; Sfærisk base; Normativ slibning; Krumningsradius; Sand cyklus vinkel
Formen og kvaliteten af rullekuglens basisoverflade vil have indflydelse på dens kontakt med den store holdekant på den indre ring, smørestatus og lejelevetid. Det koniske rulleleje vedtager en kuglebaseoverfladerulle og skrå kantstruktur, som kan forbedre smøretilstanden af rullens endeflade og kant, lette dannelsen af smøreoliefilm, reducere glidefriktion, reducere friktion og temperaturstigning, gøre lejet kører jævnt og forbedrer bæreevnen.
1. Forarbejdningsprincip for rullekuglebaseoverflade
Grundfladen på rullekugler slibes ofte ved hjælp af den generative metode, som er en bearbejdningsmetode, hvor emnet og værktøjet, der bearbejdes, bevæger sig i forhold til hinanden i henhold til en bestemt bane og passer til hinanden. Princippet for generativ slibning af rullekuglens baseoverflade er vist i figur 1.
Figur 1 Skematisk diagram af generativt slibeprincip for rullekuglens baseoverflade
Under slibning monteres valsen inde i basismuffen, som driver valsen. Valseaksen skærer slibeskivens akse i samme plan og roterer omkring deres egen akse. Slibeskiven føder og sliber for at fremstille rullekuglens basisoverflade. Under den konventionelle slibeproces tilføres slibeskiven kontinuerligt, og emnet dannes gradvist. Slibeskiven opnår selvslibning ved friktion med emnet uden behov for trimning.
2. Fejlanalyse
Krumningsradius SR af rullekuglens basisflade er
SR=R/sin , (1)
I formlen: R er den gennemsnitlige radius af den cylindriske slibeskive; Vinklen mellem den cylindriske slibeskives akse og valsens akse (dvs. slibeskivens rotationsvinkel). Krumningsradiusen af rullekuglens basisoverflade er tæt forbundet med slibeskivens rotationsvinkel og slibeskivens radius. Der er tre hovedfaktorer, der påvirker bearbejdningsfejlen i krumningsradius på rullekuglens baseoverflade.
2.1 Positionsfejl
Slid på basismuffen vil forårsage sideværts forskydning af valsen, hvilket bevirker, at valsens akse og slibeskivens akse ikke krydser hinanden i samme plan, hvilket gør det vanskeligt at sikre kvaliteten af behandlingen af basisoverfladen af rullekuglen. Derfor er det nødvendigt at undgå at bruge bundmanchetter med slidte cylindervægge.
2.2 Slibeskivefejl
Slibeskiven er lavet ved at brænde en blanding af slibemiddel og bindemiddel, og tilstedeværelsen af granulære slibepartikler kan forårsage visse bearbejdningsfejl i størrelsen af slibeskiven, hvilket resulterer i fejl i krumningsradius af rullekuglens baseoverflade.
2.3 Justeringsfejl
I slibningsprocessen af rullekuglebaseoverfladen, når slibeskiven bestemmes, bestemmes krumningsradius af rullekuglebaseoverfladen af rotationsvinklen for slibeskivekontrollen. Justeringen af slibeskivevinklen på den eksisterende koniske slibemaskine med rullekuglebase 3M4372 er afhængig af et stativ, hvilket gør det vanskeligt at justere returvinklen nøjagtigt. Dette vil direkte føre til fejl i krumningsradius af den bearbejdede rullekuglebaseoverflade.
3. Eksempelanalyse
Tag en bestemt type rulle som eksempel, sammenlign og analyser R, Indflydelsen på krumningsradiusen af rullekuglens basisflade. Processen kræver en krumningsradius på (1238 ± 30) mm på rullekuglens basisflade, en drejevinkel på 6 grader 23' for slibeskiven og en radius på 137,5 mm for den valgte slibeskive. Ifølge ligning (1) kan indflydelsen af fejlen mellem slibeskivens rotationsvinkel og slibeskiveradius på krumningsradiusen af rullekuglens baseoverflade opnås, som vist i tabel 1.
Tabel 1 Sammenligning af krumningsfejl på rullekuglens baseoverflade
Når rotationsvinklen for sandhjulet bestemmes（=Indflydelsen af slibeskiveradiusfejl på krumningsradius SR af rullekuglens baseoverflade er vist i figur 2 ved 6 grader 23 '.
Figur 2 SR-R-kurve
Ved at analysere SR-R-kurven kan det ses, at ændringen i krumningsradius af rullekuglens baseoverflade forårsaget af radiusfejlen i slibeskiven er relativt lille. Selvom fabrikationsfejlen for den valgte slibeskiveradius er ± 2 mm, er krumningsradiusen af rullekuglens baseflade stadig inden for det tilladte område af processen. Imidlertid er fremstillingsfejlen for radius af den cylindriske slibeskive, der anvendes i den faktiske forarbejdning, inden for ± 1 mm. Derfor kan bearbejdningsfejlen i krumningsradius af rullekuglebasen forårsaget af fremstillingsfejlen i slibeskivens radius ignoreres.
Når slibeskivens radius er bestemt (R=137,5 mm).
Analyse SR - Kurven viser, at en lille ændring i rotationsvinklen på sandhjulet kan forårsage en væsentlig ændring i krumningsradius af rullekuglens basisflade. På grund af den lave nøjagtighed af slibehjulsvinkeljusteringen af eksisterende udstyr er justeringsfejlen for slibehjulets rotationsvinkel relativt stor. Derfor er justeringsfejlen for slibeskivens rotationsvinkel i den faktiske behandling hovedårsagen til bearbejdningsfejlen i krumningsradiusen af rullekuglens baseoverflade.
4. Konklusion
Sammenfattende er fejlen i krumningsradius for rullekuglens baseoverflade i den faktiske behandling hovedsageligt forårsaget af justeringsfejlen i sandhjulets rotationsvinkel. Derfor, ved at forbedre sandhjulets rotationsvinkeljustering, såsom installation af en gittervinkelvisningsanordning, kan justeringsfejlen for sandhjulets rotationsvinkel minimeres så meget som muligt for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af krumningsradius for rullekuglebasen overflade.
Mere om WBMIndustrielle gearkasse præcisions koniske rullelejer:
Vi producerer højpræcisions koniske rullelejer til industrielle gearkasser hos WBM. Vores månedlige produktionskapacitet er op til 10 millioner styk med en diameter på over 13 mm, mens vores resterende produktionskapacitet er 4 millioner styk om måneden. Vores produktionslinjer består af 5 rullelejelinjer og 7 koldformningsmaskiner (herunder 3 fra USA og 4 indenlandsk fremstillede maskiner). Derudover kan vores varmebehandlingskapacitet producere op til 9 tons pr. dag.
Vores præcision koniske rullelejer er lavet med materialer af høj kvalitet og vores avancerede produktionsteknologi. Vi er specialiserede i at producere lejer, der er specielt designet til industrielle gearkasser, hvilket sikrer, at de har den nødvendige styrke og holdbarhed til at modstå industriens intense krav.
Vores team af eksperter bruger en streng kvalitetskontrolproces for at producere lejer, der opfylder vores strenge kriterier for nøjagtighed og ydeevne. Med vores præcisionslejer kan vores kunder forvente mere effektive, pålidelige og langtidsholdbare industrielle gearkasser.
Hos WBM er vi dedikerede til at give vores kunder produkter og tjenester i topkvalitet, der opfylder deres specifikke behov og overgår deres forventninger. Kontakt os i dag for at lære mere om vores præcision koniske rullelejer til industrielle gearkasser, og hvordan de kan gavne din drift.