https://www.bearingroller.com/rolling-elements/taper-roller/
I. Analyse og udvælgelse af arbejdsvilkår for koniske rullelejer
(1) Analyse af arbejdsvilkårene
Lejer anvendes i vid udstrækning i forskellige mekaniske udstyr og køretøjer som dieselmotorer, traktorer, værktøjsmaskiner, biler og tog. De består af fire dele: den indre ring, den ydre ring, de rullende elementer og buret. Den indre ring er tæt monteret på spindlen og roterer med akslen. Den ydre ring er monteret i lejerhuset og er stationær. Under akselens rotation roterer og ruller indersiden og rullelementet, tjener under højhastighedshastighed og modstår cykliske højtryks vekslende belastninger og belastninger af punkt- eller linjekontakt. Rollen er derfor let at forårsage lokal spændingskoncentration. Den rullende krop og de indre og ydre ringe ruller og glider både, så der frembringes rullende friktion og glidfriktion. Derfor kan ovennævnte proces analyseres. Skulleformen på det rullende leje er træthedskader og slid på kontakten, og rullelementet og de indre og ydre ringe skal være påkrævet. Høj træthedsbestandighed og slidstyrke, god dimensionsstabilitet, for at sikre et højt levetid.
(II) Manglende analyse af koniske rullelejer
Generelt er de primære svigtmåder for rullende lejer træthed i løbet af vekslende stress og tab af lejens nøjagtighed på grund af friktionstræning. Derudover er der revner, indrykninger, rust og andre årsager til unormal skade på lejet.
(1) kontakte træthedssvigt (2) slitagefejl (3) brudsvigt (4) plastisk deformationsfejl (5) clearingsfejl.
(III) Krav til ydeevne Koniske rullelejer skal have følgende egenskaber efter varmebehandling af materialer:
(1) stærk kontakt træthed styrke;
(2) høj slidstyrke
(3) høj elastisk grænse
(4) passende hårdhed
(5) en vis påvirkning sejhed
(6) God dimensionsstabilitet.
For det andet valg af materiale til koniske rullelejer
(1) Materiale primært udvalg
På nuværende tidspunkt er den mest anvendte i husholdningsbrug kulstofbærende stål med høj kulstof, dets sammensætning er kendetegnet ved: højt kulstof, bærende stål W (C) styres i almindelighed i området fra 0,95% til 1,05% for at sikre hårdheden efter quenching Maksimalværdien opnås samtidigt med en vis mængde carbid for at forbedre slidstyrken. Cr er det basale legeringselement, og bærestålets W (Cr) styres generelt til at være 1,65% eller mindre. På den ene side forbedrer Cr hærden og gør mikrostrukturen og hårdheden efter slukning af ensartet; På den anden side opløses Cr i cementitten for at danne en relativt stabil Cr-holdig cementit, og legeringscementiten opløses under standsning og opvarmning. Det er langsomt og jævnt fordelt på underlaget med fine partikler, hvilket er gavnligt for at forbedre slidstyrken.
(2) Endelig udvælgelse af materialer
GCr15 er en typisk stålkvalitet i krombærende stål. Den bruges i stor mængde, og tegner sig for ca. 90% af kromlejerestål. Sammensætningen af kromlegerende stål anvendt i udlandet er også stort set ens. GCr15 stål indeholder en lille mængde legeringselementer, god overordnet ydeevne, høj og ensartet hårdhed efter quenching og temperering, god slidstyrke og høj kontakt træthedstyrke. Den varmbehandlede stålmodel har god bearbejdelighed efter sfærisk udglødning. Sammenfattende kan koniske rullelejer vælges fra GCr15 stål.
For det tredje er den koniske rullelejer varmebehandlingsproces design
De dele, der udgør det rullende leje, er den ydre ring, den indre ring, de rullende elementer og buret. Behandlingen og metoderne er forskellige for forskellige dele. For den samme del, hvis strukturen og toleranceniveauet er forskellig, er behandlingen og metoderne forskellige. Den mest anvendte i lejestål er GCrl5. Varmebehandlingsproces af koniske rullelejer med GCr15 som stål. Her diskuteres primært varmebehandlingen af ferrule.
(1) Behandlingsrute af ferrule
Ferrule-varmebehandlingsprocessen omfatter annealing, quenching, temperering osv. Hver proces har forskellige virkninger på ydermaterialets ydeevne, og positionen i hele processtrømmen af ferrule er også forskellig. Den specifikke procesrute er: rørmateriale eller stangmateriale - smedning - sfæroidiserende glødning - bilforarbejdning danner - blød slibning (hovedsagelig til kanalen) - quenching - temperering - ujævn slibning - fint slibning - færdigt produkt.
(2) Varmebehandlingsprocessen af ferrule
1. Forberedende varmebehandling
Efter forvarmebehandlingen af lejestålet bør der opnås en ensartet, fin sfærisk perlitstruktur uden flager og retikulerede carbider. Varmebehandlingen af strukturen har en høj trækstyrke, slidstyrke og sejhed, og tendensen til overophedningsdeformation reduceres, så lejestålet udsættes for sfæroidiserende glødning. Formålet med sfæoidering af glødning er at forbedre mikrostrukturen af emnet, reducere materialets hårdhed, lette skæringsprocessen og forberede det sfæriske karbid til den efterfølgende varmebehandlingsproces til dannelse af et ensartet sfærisk carbid. Forbedring af bearbejdeligheden af stål kan forøge hærden af stål. Annealingstemperaturen er baseret på stålets kritiske punkt, og den sfæroidiserende glødningstemperatur på GCr15 er 780-810 ° C.
2. Endelig varmebehandling
(1) slukning
Slibningen af stål er at opvarme stålet til en temperatur over den kritiske temperatur Ac3 (hypoeutectoid stål) eller Ac1 (hyper-eutektoid stål), hold det i en periode, gør hele eller en del af austenit og derefter overskride den kritiske kølehastighed. En varmebehandlingsproces, hvor martensit (eller bainit) -transformation udføres ved en kold hastighed og hurtigt afkøles til under Ms (eller isotermisk nær Ms). I almindelighed er slamningen + lav temperaturhærdning af lejestål den endelige varmebehandling, opvarmningstemperaturen for GCr15-slukning er 830-860 ° C, kølemediet er den mekaniske olie nr. 10 eller nr. 20, og temperaturen af kølemediet er 30-80 ° C.
Quenching proces af GCr15 stål: Prøven opvarmes til 840 ° C i 20 minutter, olie køling, quenching proces kurve som vist.
