Abstrakt: Færdig produkt konisk rulle, hvis halve vinkel er større end 3 grader kaldesstore koniske ruller med kold kurs. Ved at bruge vandret koldt samlerør til at behandle denne slags rulle, er det svært at holde rullen i formen, valsen falder altid fra formen. Vi undersøger grundigt årsagen til dette fænomen, fremlægger metoden til at løse dette problem og giver den beregnede formel.
Nøgleord:store koniske ruller med kold kurs; arbejder ærme; bundform
1 Introduktion
Der er normalt to fremføringsmetoder for valser, den ene er drejning og formning med en drejebænk, den anden er koldstempling og formning med en automatisk koldskæringsmaskine. Generelt foretrækkes kold overskrift, fordi den er fuldautomatisk og kan behandle mere end 70 valser på et minut. Produktionseffektiviteten er ret høj, og arbejdernes arbejdsintensitet er meget lav. Bearbejdningsformen for den automatiske koldskriftsmaskine er at skære strimlen i materialesektioner ved station 1 #, sende den til matricehulrummet ved station 2 #, ramme materialesektionen med et stempel og derefter forme den. Størrelsen af formhulrummet er designet i henhold til størrelsen af den tilsvarende rulle. Når keglevinklen på valsen er stor, er vinklen på matricehulrummet også stor (for at reducere formalingsmængden af den efterfølgende processlibning). Da materialesektionen er vandret, når den placeres i matricen, når vinklen af matricehulrummet er stor, kan materialesektionen ikke inkluderes, hvilket resulterer i materialetab. I det konventionelle design antager det konkave formhulrum "én" vinkel. For rullen med stor keglevinkel, hvis det konventionelle design er vedtaget, vil materialet ikke blive indeholdt, og materialet vil falde ud. Derfor antages det, at formhulrummet er designet i "to" vinkler, den øvre vinkel på formhulrummet er tæt på vinklen på den færdige rulle, og bunden af formhulrummet antager en lille vinkel, hvilket resulterer i stigningen af det lille hoveddiametertillæg. Den specifikke mængde af små hovedtillæg er passende. Det må antages, at diametertillægget ved afstikningen skal beregnes på forsøgsbasis. Når tillægget ved afstikningen er tæt på det konventionelle diametertillæg (slibemængden er minimum på dette tidspunkt), beregnes tillægget ved at antage at godtgørelsen er lille.
2 Form design tegning
Stanseformen har en kombineret struktur. Samlingstegningen er vist i figur 1, arbejdsmuffen er vist i figur 2, og bundmatricen er vist i figur 3.
Symbolerne er beskrevet som følger:
rp1- aksial affasningskoordinat af matricebunden,
rp2- radial affasningskoordinat af matricebunden,
Dp - diameter af råmateriale,
— hulrumstrækvinkel,
LA- Højde på arbejdsjakke,
D1- diameteren af den færdige rulles lille ende,
h- maksimal højde af materialesektionen fra bunden,
H1 - minimumshøjde af materialesektionen fra bunden,
H - afskedsstilling,
Dy - dyse hulrumsdiameter ved adskillelse,
Dc - diameter af færdig valse ved skille,
DYC- godtgørelse ved afsked,
Dd - højde for konventionel procesdiameter,
δ — Færdig rullehalvvinkel,
Dm - dysehulrums åbningsdiameter,
L - Højde af bundforskalling,
DA- maksimal diameter på arbejdsmuffen,
Dm1- nedre diameter af konisk hul.
Fig. 1 Kombinationsdiagram af prægematrice
Fig. 2 Arbejdsmanchet
Figur 3 Bundforskalling
3 Designformel
(1) Beregn stempelposition, aksial affasningskoordinat rp1 konstantaf dysebund, radial affasning koordinat rp2 konstantaf matricebund, arbejdsmuffehøjde LEn konstant, råvarediameter Dp konstantog formhulrummets trækvinkel i overensstemmelse med konventionel kvote og designmetodeKonstantstørrelse.
(2) Den nedre dysetrækvinkel i det konkave formhulrum tages som 2 grader.
(3) DP=Dpplus 0,1 mm.
(4) Beregn diametertillægget dd1, beregn de tilsvarende resultater i henhold til de konventionelle designstandarder, og beregn h=[(Dp - dm1)/2] × Tg2 grad , bestem H=h plus 1.
(5) Beregn h1=([Dp - dm1plus materiale diameter afvigelse - hulrum størrelse afvigelse)/2] × Tg2 grad, h1 skal være større end rp1.
(6) Beregn godtgørelsen ved afskeden: ① Dy=dm1plus 2 × tg2 grader × (H-rp1) , ② Dc= D1plus 2 × (H-dd/2) × tg δ, ③ DYC=Dy - Dc. Når tillægget ved afskeden er tæt på procestillægget dd, overtages testdata dd1 og dets beregningsresultater.
(7) Størrelsen af stansedelen er fuldstændig baseret på de konventionelle beregningsresultater.
(8 )=Normalt plus 10 '.
(8) LA=LEn normalplus rP1 Normal - rp1.
( 10) Dm=Dyplus 2 × [ LA- (H- rp1)] × tg δ.
( 11) L=30- LA.
( 12) DA=28.2 plus 2 × tg3 grader × LA.
4. Konklusion
Uden denne designmetode kan en konisk rulle med stor keglevinkel ikke bearbejdes med en horisontal maskine med kold kurs. Ovenstående designmetode har været anvendt i produktionen i flere år, og effekten er meget ideel. Det reducerer ikke kun arbejdskraftens intensitet, men forbedrer også produktionseffektiviteten, hvilket sparer betydelige midler.
Mere om WBM NyTaper Roller:
Her er et nyt taper roller produkt fra vores virksomhed. Det er sikret med høj ydeevne. Hvis du har en interesse i det, så lad os det vide.
Henan Weichuang Bearing Technology Co,.td afsluttede med succes udviklingen af koniske ruller med hul i midten. Varmebehandlingen blev udført ved at hærde. Denne form for rulle er meget udbredt i vindmøllelejer eller specielle industrilejer. Nye energilejer bringer et nyt stigningspunkt i lejemarkedet. WBM køber to plug-in type centerløs slibemaskine og en plug-in type honemaskine. Udvid produktionskapaciteten for koniske ruller, kan nu levere rullediameter fra 5 til 80 mm.
1. Følgende er honemaskinen til fremstilling af koniske ruller.
